【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)。觀測儀器采用ds2精密水準儀。采用閉合法觀測，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。2. 觀測頻度：第一次沉降在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工完二層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，每一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。3．觀測要求及測站觀測限差水準觀測的前后視距差、視線高度按表中要求進行水準測量觀測限差不超過下表的各項規(guī)定：等級前后視距差前后視距累積差視線高度二等等級基輔分劃計數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲計數(shù)平均值與中絲計數(shù)的差（mm）二等第二節(jié) 測量控制措施1 每天作業(yè)面平面放樣好后，測定標高，必須經(jīng)施工員復核，然后由項目部技術(shù)部門復核，最后監(jiān)理部門復核無誤后，方可進入下道工序施工。2 各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術(shù)交底工作。3 各作業(yè)面測量作業(yè)完成，經(jīng)審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時收集整理歸檔。第九章 重點部位主要施工方案及注意事項根據(jù)本工程特點以下部位施工時應特別注意控制，這些部位是：周邊多幢原住宅樓與本工程相距較近注意事項，梁柱節(jié)點混凝土的技術(shù)處理措施、砌體裂縫控制措施、地下室墻體裂縫控制措施及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境管理等。第一節(jié) 地下管線與本工程相距較近注意事項1 在編制施工專項方案時，建設(shè)單位須提供原建筑物的基礎(chǔ)及地基情況，原基礎(chǔ)外伸結(jié)構(gòu)是否存在、地下人防、管網(wǎng)與國家重要光纜電纜設(shè)施等，對現(xiàn)有的基礎(chǔ)等定位是否有影響等，如有遇此種情況須與設(shè)計院商定移位或采取其它相應的措施。2 施工前對原有的建筑物進行必要的標高測定并做好標高標記，施工時嚴密觀察相應變化情況，以便可采取對策措施。3 編制安全可靠的基坑支護方案，保證周邊建筑物及渡口路行人車輛的安全。第二節(jié) 梁柱墻節(jié)點處不同強度等級混凝土的處理措施節(jié)點處柱墻與梁的混凝土強度相差1個等級（5Mpa），在節(jié)點處柱與梁的混凝土須采取分別澆筑的方法，由于這樣施工容易產(chǎn)生裂縫，因此施工時必須注意裂縫控制。裂縫控制措施：1）要求商品混凝土廠家對配合比設(shè)計進行調(diào)整，在滿足強度及可泵性的條件下，對高標號混凝土減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少水用量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應調(diào)整。2）梁的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土終凝前再振搗一次，增加混凝土的密實性，減少收縮。3）在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁側(cè)面增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。4）嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，在現(xiàn)場對每一車混凝土都進行坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常，立即退貨，并做好檢測紀錄。運到現(xiàn)場的混凝土嚴禁往運輸罐車內(nèi)任意加水攪拌，一旦發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象，不予以收料。5）加強混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)季節(jié)特點制定相應的養(yǎng)護方案，特別是對梁的養(yǎng)護，除了板面澆水外，還應在板下澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護。第三節(jié) 外墻裂縫控制措施加氣砼塊墻面在抹灰前，先將砌塊表面浮土浮灰清掃干凈，缺棱掉角及灰漿不飽滿處用摻有25%107膠的混合砂漿進行修補，抹灰前一天在墻面澆水濕潤，抹灰前用砂漿界面劑或107膠噴（或刷）一遍，在抹灰后表面無明顯裂縫出現(xiàn)前再刷界面劑或107膠一遍。 頂層砌體的裂縫防治1．在鋼筋混凝土平屋面上設(shè)置保溫層或隔熱層（設(shè)計圖中已有）；2．提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，；3．在頂層兩端1~2個開間范圍內(nèi)，內(nèi)外墻沿墻高每隔600mm的水平灰縫配置φ4通長鋼筋網(wǎng)；4．頂層砌體轉(zhuǎn)角：“L”、“T”字接頭處設(shè)置構(gòu)造柱，柱主筋錨固于上下圈梁內(nèi)；5．女兒墻頂兩皮磚下的水平灰縫內(nèi)增設(shè)通長2φ6鋼筋；6．在房屋頂層，沿內(nèi)外墻通長設(shè)置圈梁；7．頂層墻體上面與檐口圈梁之間加放一層10mm厚聚苯板，使之變成滑動連接，以減少上部變形對墻體的應力作用。 門窗洞口的裂縫防治1．頂層窗洞口和端開間（含變形縫兩側(cè)）內(nèi)的洞口兩旁各加設(shè)一混凝土芯柱，并設(shè)有1φ8鋼筋；2．在底層窗臺下第一皮磚水平灰縫內(nèi)設(shè)3φ6鋼筋鋼筋伸入窗間墻墻內(nèi)長度不小于500mm；3．采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板嵌入窗間墻不小于250mm。 框架梁、柱（墻）與砌體間的裂縫防治1．填充墻砌至最后一層（梁底）用輔助實心小磚斜砌，并使砌體與梁底緊密接觸、砂漿飽滿；2．框架梁、柱凸出墻的，先抹墻，待墻面抹灰層干透后再抹梁柱面，并使梁、柱表面的抹灰層壓在墻體抹灰層上，使連接處的收縮裂縫可被后抹的抹灰層所覆蓋；3. 如框架柱、梁與砌體平齊，則抹灰前先處理接縫，具體如下：先抹2~3mm厚一層1：3的水泥砂漿，再用素漿（水泥：107膠：水=1：~：6~8）粘貼玻纖布（兩側(cè)各10cm），干燥后檢查粘貼牢固后再行抹灰，否則重新處理。 成品保護1．門框安裝后施工時將門口兩側(cè)800mm高度范圍內(nèi)用鐵皮保護，避免手推車碰傷；2．協(xié)調(diào)好各工種施工配合，做好預留、預埋，避免后開槽，如確有漏埋或設(shè)計變更等，采用機械開槽，以最小的破壞來滿足設(shè)計要求，破壞處如有損壞，及時補強；3．落地砂漿及時清理，避免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工；4．砌塊在裝運過程中，輕拿輕放，并做好計劃，避免再次轉(zhuǎn)運；5．搭拆腳手架時避免碰傷已砌墻體，特別是門窗洞口及陽角。第四節(jié) 地下室混凝土墻裂縫控制措施 原因分析大量施工實例證實，地下室混凝土墻體出現(xiàn)裂縫比較普遍，已成為一種質(zhì)量通病，主要原因如下： 預防裂縫的技術(shù)和施工措施1．嚴格控制水灰比。嚴禁現(xiàn)場操作工人往攪拌運輸車內(nèi)加水；2．嚴格控制原材料。及時通知并與商砼站溝通，控制混凝土配合比，水泥選用水化熱較低的礦渣水泥，石子優(yōu)先選用大料徑骨料，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，砂子采用中粗砂。嚴格控制用水量，選用外加劑來改善混凝土的和易性。選用UEA微膨脹劑補償混凝土收縮，摻用粉煤灰以減少水泥用量；3．縮小地下室內(nèi)外溫差。改變墻柱與梁板同時澆筑的方法，首先澆筑柱墻混凝土至頂板下口30~50cm處，再進行頂板施工。采用通風裝置，以減少地下室內(nèi)外溫差；4．加強混凝土振搗管理?；炷吝x用有經(jīng)驗、合格的操作工人振搗。澆筑后的混凝土均進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力；5．平衡底板對墻體的約束。延遲木模和對拉螺桿的拆除時間，以抵消混凝土的收縮；6．加強養(yǎng)護?；炷翝仓螅瑑芍軆?nèi)不拆模板，以防水分快速蒸發(fā)，并在混凝土墻上部定專人定時灑水及保溫，養(yǎng)護時間不少于14天。 混凝土澆筑1．混凝土澆筑施工安排在夜晚（18：00）開始施工，以降低水分的蒸發(fā)速度，為保證在一個夜間能完成施工任務，現(xiàn)場設(shè)兩臺輸送泵輸送混凝土；2．保證足夠的運輸車輛，保證施工不間斷，避免人為產(chǎn)生施工縫；3．混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷翝仓捎眯泵娣謱訚仓ｉ_始澆筑時，分層澆筑形成階梯狀，然后沿斜面分層向前推進；4．混凝土澆筑前，清除雜物后用水濕潤施工縫，結(jié)合部先用2~3cm同配比砂漿鋪墊，然后澆筑一層高約40cm，長約30m的混凝土帶，以后澆筑第二層，每層后收約2m，形成斜面，慢慢推進；5．振動棒移動間距控制在500mm內(nèi)，避免漏振。操作時按“快插慢拔”的要領(lǐng)作業(yè)，上下略有抽動，每點振搗時間在20~30秒，使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止；6．剪力墻與外墻交接處、預埋套管旁混凝土要細心振搗，保證密實?；炷翝仓阶钌蠈颖砻?，必須刮平拉毛；7．混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土澆水養(yǎng)護。并保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。第五節(jié) 施工現(xiàn)場周邊環(huán)境管理一、施工現(xiàn)場周邊環(huán)境管理1工地現(xiàn)場周邊有多層居民房，工地將嚴格控制施工噪音。2 用臨時圍墻把施工現(xiàn)場與周圍居民生活區(qū)隔離開來。3 施工前會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門對周圍居民主動進行走訪，促進相互了解、融洽相互關(guān)系，把有關(guān)問題消除在施工之前。4 在沒有特殊施工工藝要求時，高噪音的混凝土施工時間盡量控制在晚間10點鐘前完成，避免嚴重噪音污染。在顯目的位置張貼標語，如“施工期間給您帶來不便，敬請原諒”等，使周圍居民增進了解，相互間融洽關(guān)系。5 夜間施工時，使用鏑燈時，光向盡量避開多層住宅等方向。二、周邊及施工現(xiàn)場安全保護措施1 進場后即對本工程施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍對所有的管線進行摸底，明確所有管線的走向及埋設(shè)或架設(shè)位置，并作好記錄。2 對工程的各個施工階段進行分析，對所有可能影響管線的施工工序進行匯總，作出相應的對策，并形成方案。3 在施工過程中，對每個可能影響管線的工序落實專人負責，實行責任到人。4 本工程與周邊建筑物較近，為保證行人及附近人員的安全，在東西兩側(cè)塔樓兩邊搭設(shè)安全通道。第十章 基礎(chǔ)與地下室工程主要施工方法第一節(jié) 工程概況本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)、靜壓管樁基礎(chǔ)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。獨立基礎(chǔ)持力層為⑦中風化花崗巖層或⑧強風化花崗巖層，、。獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級C30。獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級為P6。承臺混凝土等級為C35。第二節(jié) 土方工程一、機械設(shè)備和勞動力計劃安排1 主要施工機械（僅供參考，由土方施工單位具體安排）序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1挖土機PC300臺3土方開挖單位提供2自卸汽車10m3臺20同上3抽水泵臺10排水、排污以及其它附屬場內(nèi)運輸、排水、照明等設(shè)備。2 勞動力資源配備序號工種班組人數(shù)工作內(nèi)容1機操工115挖土2普 工 班115清障、環(huán)境衛(wèi)生、人工挖土、排水3機修后勤17機修、電修、值班、膳食小 計37備注：勞動力高峰期為50人。二、施工工藝1 基槽降排水措施基槽開挖時隨挖土的進度進行，在基坑各角各設(shè)置一只集水井，基坑邊長@50m增設(shè)置一只集水井，并采用排水溝相連，形成排水溝系統(tǒng)，將地下水隨時引入集水井，并用泵排出坑外，集水井和排水溝隨土方挖深而跟著挖下降。集水井和排水溝的深度視出土含水量而定，含水量大，則加深一些，保證降水深度控制在每層土方開挖面以下。2 土方開挖 為了加快土方開挖速度，采用人工配合機械開挖土方。 因考慮本工程所處位置，雖然根據(jù)地質(zhì)報告地質(zhì)較好，但該基坑周邊建筑物、市政設(shè)施過多，距離過近，故土方開挖須與土釘墻基坑支護同時穿插進行。放坡形式、放坡系數(shù)符合專門的基坑支護方案的要求。開挖過程中如遇地質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符，則作相應調(diào)整。 土方開挖過程中要有專人指揮，嚴格控制標高，以防超挖。 基坑底留15~20cm土方待采用人工修土，以免超挖和干擾基底土。 待土方挖至設(shè)計標高后，經(jīng)甲方，設(shè)計，監(jiān)理單位驗收后立即澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。 開挖過程中要隨時注意邊坡的安全。 混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密實。第三節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)施工1施工順序如下：表層土開挖→挖土、土釘圍護→基礎(chǔ)底板挖土（人工）→底板磚胎?！亓喉盘ツ?、墊層→底板外防水→保護層→彈線→底板扎筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護拆模→墻板扎筋、支?！鷫Π屙拧敯逶?、支?！敯?、樓梯砼→外墻處理基面處理→墻板防水卷材→回填土工程2整個基礎(chǔ)及地下室工程將分階段實施，施工質(zhì)量根據(jù)各階段的不同特點控制。具體分為：地下室底板施工；地下室墻板施工（包括內(nèi)部剪力墻）；地下室頂板施工；防水處理及回填土工程3地下室底板施工此部分結(jié)構(gòu)是整個地下室工程的最關(guān)鍵部位，施工難度最大。該部分的施工應著重抓住一個“搶”字，盡可能在最短的時間內(nèi)完成，具體在土方、人工挖孔樁工程完成后馬上進行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚、砼胎模及墊層→樁頭處理→鋼筋綁扎→底板支?！艥矒v。根據(jù)實際情況及設(shè)計要求，下翻結(jié)構(gòu)承臺支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑。胎模工程要緊緊跟在挖土工程后面，砌筑應快而及時，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。胎模根據(jù)結(jié)構(gòu)高度不同分別采用1240厚砌筑?；A(chǔ)及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯復雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。加工車間應配套絲機、對焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機，電焊機，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應按規(guī)范進行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置?；A(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的綁扎接頭位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。地梁鋼筋鋼筋綁扎順序與方法：根據(jù)原有軸線基礎(chǔ)上，彈出所有柱子、地梁軸線和邊線，并用紅漆做好標記，鋼筋綁扎前應先在墊層上用臘筆劃出鋼筋位置線，為綁扎好鋼筋，控制、復核柱、地梁、基礎(chǔ)軸線創(chuàng)造條件。鋼筋加工好，現(xiàn)場放線結(jié)束后，方可進行鋼筋鋪設(shè)與綁扎，鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型