【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墻批蕩完畢后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求綁扎承臺(tái)、矮柱、底板、剪力墻壁筋。承臺(tái)外包網(wǎng)筋采用φ12在四角焊接固定，底板筋用φ12做馬蹬固定。 在承臺(tái)砼澆筑時(shí)，若承臺(tái)底有小量積水采用小型抽水泵抽水、地下室底板砼澆筑承臺(tái)及底板的砼量較大，由于樁承臺(tái)面與底板面相平，樁承臺(tái)分層澆筑，先完成底板以下的承臺(tái)，上層的承臺(tái)砼與底板一起澆筑，按后澆帶為界分段澆筑，采用兩臺(tái)混凝土泵車和一臺(tái)塔吊同時(shí)施工。每段在一天內(nèi)連續(xù)完成。、腳手架搭設(shè)剪力墻壁柱筋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求綁扎。在剪力墻壁外圍搭設(shè)腳手架，并在土方開(kāi)挖時(shí)搭設(shè)四把臨時(shí)上落的便梯，方便工作人員上攻地下室施工。在地下室周圍頂圍安全欄，采用φ48鋼管掛安全網(wǎng)?；A(chǔ)承臺(tái)及地下室施工工藝流程土 方 開(kāi) 挖墊 層 砼樁 位 復(fù) 查基 礎(chǔ) 放 線不合格處 理 方 案隱 蔽 驗(yàn)收墻柱筋預(yù)留防 雷 焊 接監(jiān) 理 驗(yàn) 收合格底板墊層合格監(jiān) 理 復(fù) 核底板下承臺(tái)施工 合格底板鋼筋綁扎合格不合格合格養(yǎng) 護(hù)商品砼驗(yàn)收底板砼澆筑防 雷 焊 接墻柱筋安裝不合格合格處 理 方 案隱 蔽 驗(yàn) 收監(jiān) 理 驗(yàn) 收合格模 板 支 設(shè)模板驗(yàn)收商品砼驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)地 梁 砼、柱、地下室面板模板安裝剪力墻壁板模采用定型鋼組合板、鋼片拉結(jié)，柱模采用木模板，地下室板采用木模板、鋼支頂支撐，由專人向模板工做好技術(shù)交底，并對(duì)關(guān)鍵單位做指導(dǎo)，重點(diǎn)控制好板面標(biāo)高。（梁）鋼筋綁扎按下部的流水段施工做面板（梁）鋼筋的綁扎，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求綁扎。（梁）砼澆筑采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，并對(duì)砼工做好技術(shù)交底。、做防水及砌護(hù)墻面板砼澆筑完畢，即對(duì)剪力墻護(hù)壁外側(cè)進(jìn)行批蕩，待風(fēng)干后做柔性防水。做完防水后，在做180厚磚墻作保護(hù)。在檢查剪力墻外壁防水涂料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，做淋水試驗(yàn)三天，在地下室無(wú)出現(xiàn)水漬、滲水現(xiàn)象才拆腳手架回填甲方指定的土，并及用水沖壓振實(shí)。三、主體框架結(jié)構(gòu)主體框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程見(jiàn)下圖主體框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖樓 層 放 線不合格監(jiān) 理 驗(yàn) 收合格框 架 柱重復(fù)循環(huán)至封頂軸線標(biāo)高測(cè)定框架梁定位調(diào)整上下螺頂門 架 支 撐槽鋼、木枋鋪設(shè)梁 底 模梁 側(cè) 模不合格樓面板模板模 板 驗(yàn) 收鋼筋放樣合格鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作梁 筋 綁 扎梁筋驗(yàn)收、入模板 筋 綁 扎不合格水電管線預(yù)埋監(jiān) 理 驗(yàn) 收合格樓面砼澆筑養(yǎng) 護(hù)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆 模 板 模板工程（1）柱模板：模板用組合鋼模板。柱子的四面邊長(zhǎng)均按設(shè)計(jì)寬度由鋼平模拼成，四角采用連接角?；蜿?yáng)角模，上下左右均用U型卡連接，柱子底部加小方盤定位，頂部與主梁、次梁連接處，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸，另行制作頂模板，設(shè)三道支撐，長(zhǎng)撐用鋼支頂，短撐用木枋并對(duì)下豎枋支頂，下?lián)斡媚捐?。?）梁板模板：樓面梁板采用門型剛架組合式腳手架作支撐，梁板采用木模，門架布置的間距和承載能力要經(jīng)過(guò)核算方可使用，挑檐板門式剛架之間的聯(lián)接，在垂直方向使用連接棒和鎖臂，；挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。支模及拆除順序如下：樓板及梁豎向支撐架設(shè)梁底骨架鋪設(shè)梁底模板及側(cè)板 鋼筋安裝、砼澆注拆除梁側(cè)模砼達(dá)到規(guī)范拆除強(qiáng)度拆除梁底、板底支頂 樓面頂架必須保證其承載力和整體的穩(wěn)定性，裝頂完畢，必須進(jìn)行全面檢查，梁板鋼筋驗(yàn)收合格后，才能澆搗樓面混凝土，澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形，如發(fā)現(xiàn)立即加固，加固后方可繼續(xù)施工。 （3） 柱拆模要掌握好柱卡或?qū)菟ǖ牟鸪龝r(shí)間，過(guò)早松脫會(huì)導(dǎo)致柱面變形或出現(xiàn)裂縫脫皮現(xiàn)象，過(guò)遲松脫會(huì)造成模板難拆和抽不出螺栓的情況。拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)柱面，及時(shí)清除粘結(jié)在模板表面上的水泥漿，重復(fù)使用前須涂刷模板隔離劑，涂刷時(shí)不得污染鋼筋及混凝土施工縫。脫模劑采用甲基樹(shù)脂、水溶性脫模劑均可，模板要經(jīng)常檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞并及時(shí)維修。 模板施工過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)留洞口，避免日后打鑿。柱支模要注意垂直控制和軸線控制，要派專人復(fù)核模板位置、尺寸是否準(zhǔn)確，支頂是否牢固，澆注混凝土后再?gòu)?fù)核一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修正，施工質(zhì)量和安全是否保證，支模質(zhì)量是關(guān)鍵。 （4） 主要安全技術(shù) ① 廢爛木枋不能用作龍骨。 ② 安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 ③ ，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 ④ 在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。 ⑤ 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。 ⑥ 安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 ⑦ 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。 （5）產(chǎn)品保護(hù)① 模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90o與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端及鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。 ② 模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。 ③ 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 ④ 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。 ⑤ 模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 ⑥ 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。 ⑦ 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。 鋼筋工程 鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工成型，由人工負(fù)責(zé)綁扎。鋼筋的綁扎順序：柱鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 板支座處負(fù)筋綁扎。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有完整的試驗(yàn)報(bào)告、原材料合格證。鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭接位置及現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用預(yù)制砂漿塊按不同部位的要求綁扎在主筋上，以確保工程質(zhì)量。 (1) 柱豎筋直徑較大者采用電渣壓力焊焊接，直徑較小者采用綁扎搭接接頭。接頭應(yīng)避開(kāi)柱端箍筋加密區(qū)。搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d。 (2) 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 (3) 柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋的綁扎工藝： 柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋采用以下工藝處理： 在柱端箍筋加密區(qū)Ln范圍內(nèi)，取梁的高度將加密箍筋預(yù)先各扎2φ12豎筋，短豎筋上端加長(zhǎng)3cm，下端增加長(zhǎng)度為密箍的間距，并用電焊機(jī)將φ12短豎筋與箍筋的接觸處全部點(diǎn)焊牢固，然后穿梁的縱筋。落梁筋前，將綁在豎筋上的扎線拆除掉。落梁筋時(shí)，套箍隨同梁筋同時(shí)落入模板內(nèi)，到此整個(gè)工藝結(jié)束。具體做法參見(jiàn)下圖：梁高節(jié)點(diǎn)加密箍增加8φ12短豎筋與加密箍筋點(diǎn)焊牢固（4）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于φ25mm時(shí)，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格，必要時(shí)可用電焊將縱筋與短鋼筋點(diǎn)焊連接，防止二層鋼筋移位。（5）次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)主梁鋼筋在上。 （6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)應(yīng)注意梁頂面主筋的凈間距應(yīng)留有30mm，以利澆筑混凝土。 （7）在樓板混凝土澆筑前需在樓面標(biāo)高處加設(shè)水平筋或箍筋將柱豎筋與樓面筋點(diǎn)焊固定，以確保豎筋位置不偏移。 每次鋼筋綁扎后，派專人核對(duì)，然后匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)理、甲方共同復(fù)核，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)方能進(jìn)行下一工序的施工。 （8）主要安全技術(shù)措施 ①機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。②工作場(chǎng)所保護(hù)道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。③操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。④搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑤起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。⑥在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 混凝土工程本工程采用商品砼，其垂直運(yùn)輸采用塔吊、砼泵和人貨兩用電梯提升相結(jié)合的運(yùn)輸方法?；炷林苽?、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)施工方法如下：（1） 混凝土的制備：a．商品混凝土的各種材料：包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。水泥質(zhì)量證書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 b．混凝土的配合比由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試配確定，配合比設(shè)計(jì)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需要。 c. 各種摻加料或外加劑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)，其添加量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。（2）混凝土的澆筑 a. 先澆筑該層全部柱的混凝土。 b．待每一層的樓面模板安裝后，鋼筋綁扎完畢，墊好保護(hù)層墊塊，有關(guān)部門驗(yàn)收后逐段澆筑梁、板的混凝土。 混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行： a．混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱、板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。 b．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在500左右。 c．使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 d．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。 e．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诩簼仓幕炷脸跄靶拚戤叀? f．柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑200mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 g．，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。 h．樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面。 （3）混凝土的養(yǎng)護(hù)a．混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b．混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。 c．每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。 d．采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 （4）柱的砼強(qiáng)度等級(jí)與樓面梁板的砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，澆筑樓面砼要先澆柱頭部分，利用塔吊或鋼井架及手推車作垂直運(yùn)輸把砼運(yùn)至要澆筑的部位，并澆置柱頭四周50cm范圍，如下圖所示： 快易收口網(wǎng) 梁（后澆帶） h h 柱（先澆高等級(jí)砼） 不同等級(jí)砼不同時(shí)澆筑時(shí)的施工縫 a．柱頭砼澆筑時(shí)，要分層澆筑，梁板要緊跟互相配合，要在初凝前和已澆筑的柱頭相接，不允許有冷縫出現(xiàn)。 b．梁、板砼澆筑的方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板砼一起澆筑。 （5）主要安全技術(shù)措施 ① 砼攪拌車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和本工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章駕駛。 ② 砼攪拌車停靠時(shí)應(yīng)有專人指揮，防止碰撞井架或施工人員。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路應(yīng)保證暢通，不得有帶釘?shù)哪景逶谑┕さ缆飞?，以防扎傷施工人員腳底或扎破汽車輪胎。 ④澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜澆。 ⑤ 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。 ⑥ 使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛或撤把。 ⑦樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。 ⑧ 使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。 ⑨夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。四、工程測(cè)量、水平垂直度控制及沉降觀測(cè)： （1）工程測(cè)量 按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以甲方提供的定位基點(diǎn)，利用全站儀和經(jīng)緯儀復(fù)核柱基施工的軸線，并建立軸線控制網(wǎng)，將軸線網(wǎng)點(diǎn)投影在地面上，并用C20砼澆筑20cm*20cm的墩，在上面標(biāo)注軸線網(wǎng)點(diǎn)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。一般用吊錘傳遞軸線，彈線后鋼尺丈量來(lái)傳遞標(biāo)高。 （2）水平控制 本工程樓面的水平控制使用水準(zhǔn)儀、由甲方所提供水準(zhǔn)點(diǎn)引入，待首層柱砼澆注后將該標(biāo)高引至首層柱上。以上各層用鋼尺由下層標(biāo)高向上度量的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平。 （3）為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到各層樓板邊緣或