【文章內(nèi)容簡介】 本工程設(shè)計為柱下獨立基礎(chǔ)，墻基為條基，混凝土強度為 C20，埋深 。 二 . 機械設(shè)備配備 根據(jù)該工程設(shè)計工程量和工期要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，以及施工工藝需求和場地巖土工程地質(zhì)條件，計劃投入設(shè)備和工具見下表： 編號 名 稱 型號 數(shù)量 用途 1 挖掘機 PC200 1 挖土 2 自卸車 東風(fēng) 6 運土 3 空壓機 3 鑿巖 4 經(jīng)緯儀 JZG2 1 定位 5 工作燈 45 照明 三 . 施工工藝 施工工藝流程：測量放線 ― →土方開挖 ― →驗槽 ― →清底 ― →做砂石墊層 ― →澆筑墊層封閉地基 ― →投放軸線 ― →扎筋支模 ― →澆筑砼基礎(chǔ) ― →土方回填 第一節(jié) 土方工程施工方法 一 . 土方開挖 ，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑 (槽 )的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和 設(shè)計標(biāo)高對照，防止超挖。 ，要將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。 、定位控制樁和標(biāo)高控制樁進行檢查，并辦理完預(yù)埋檢手續(xù)，同時，要向施工操作人員進行交底，明確保護責(zé)任。 ，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 ，若地下水高于基礎(chǔ)底標(biāo)高，要采取降水措施。 ，首先根據(jù)設(shè)計圖布置各基礎(chǔ)軸線控制樁，并用白灰劃 出開挖控制線，檢查通過后采用機械開挖，開挖邊坡按 1： 放坡，若在坑邊堆土，應(yīng)距坑邊不少于，高度不宜超過 ，多余土外運。 ，測量人員應(yīng)及時復(fù)核軸線及開挖尺寸，所有基坑開挖至持力層。 ，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。 ，會同建設(shè)、設(shè)計等其他單位作好基槽的驗槽工作，及時進行下道工序，避免在大氣中暴露過長的時間。 。否則工作面不宜過大，并做好防雨、排水及護壁措施，逐片開挖，分期 完成。 ，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應(yīng)經(jīng)常標(biāo)測其位置的正確性。 ，若發(fā)現(xiàn)文物和古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。若發(fā)現(xiàn)國家測量標(biāo)志點、通訊線路等，亦要加以妥善保護，應(yīng)嚴(yán)防損壞。 二 . 土方回填 ，應(yīng)對基礎(chǔ)等設(shè)施進行檢查驗收，并辦理好隱檢手續(xù)，并且砼的強度要達到規(guī)范要求以后才能進行。 ，應(yīng)先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標(biāo)高后，再一同填筑。若必須分 段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。 ，應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊同時進行，在回填的過程中，兩側(cè)回填進度不能相差過多。管道周圍的回填，應(yīng)用人工精心回填，以免損壞管道。 ，嚴(yán)禁澆水以所謂的“水夯”法施工。 避免在雨季施工，避免地表水流入回填范圍內(nèi)。 三 . 基坑保護 土方經(jīng)人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，并立即進行墊層施工。墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 第一節(jié) 模板工程施工方法 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 ?、模板 的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 ?、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ?、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。 模板的拆除 為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 第一節(jié) 鋼筋工程施工方法 本工程鋼筋進場后應(yīng) 檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機 2 臺，切斷機 2 臺，調(diào)直機 2 臺，交流電焊機 4 臺。 鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。 現(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。 本工程鋼筋連接擬采用焊接。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿 足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù) 規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 ?、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責(zé)校審批準(zhǔn)。 ?、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。 ?、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無 規(guī)定時按規(guī)范施工。 ?、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢員負責(zé)抽查。 ?、混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。 第一節(jié) 混凝土工程施工方法 工藝流程 配合比計算 ― →原材料計算、外加劑 ― →砼攪拌 ― →砼運輸 ― →砼澆筑及振搗 ― →養(yǎng)護。 砼的配合比 ?、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 ?、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率 ，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。 砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥ ），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在 50～ 70MM。 砼的運輸及澆筑 ?、砼的運輸 砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。 ?、砼的澆筑 ①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方 可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 ③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過 180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。 ④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 ⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～ 30S。 砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 保證質(zhì)量要點 ?、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 ?、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。 ?、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊， 28 天作抗壓強度檢驗。 砼試塊留置 ?、每拌制 100 盤且不超過 100M3 的同 配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ?、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 第一節(jié) 砌體工程施工方法 本工程砌體主要采用 MU10 機制磚砌塊，用 M5 水泥砂漿砌筑。 一 . 施工準(zhǔn)備及運輸 1. 材料 按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 本工程 選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 2. 作業(yè)條件 砌筑施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。 彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。 砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 二 . 操作工藝 1. 砌筑 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰 縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。 砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉 線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。 砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在 5％ — 8％。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 2. 砌筑灰縫要求 灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于 90％；豎直縫不低于 80％。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 8— 12mm。 3. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺 2 墻面垂直度 4 用吊線法或 2m 托線板 3 表面平整度 6 2m 長靠尺和塞尺 4 水平灰縫平直度 （ 10m 以內(nèi)） 10 用 10m 長的線拉直檢查 5 水平灰縫厚度 （連續(xù) 5 塊累計數(shù)） 177。 10 用尺檢查 6 門窗洞口寬度和高度 177。 5 用尺檢查 4. 施工注意事項 砌筑采用 主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 5. 砌體工程安全技術(shù)措施 a. 墻身砌體高度超過地坪 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。 c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于 2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除干凈才能上架子進行操作。 第一節(jié) 鋼構(gòu)件安裝及施工方法 根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程的 特點和現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質(zhì)量的措施。 一 . 工藝流程 安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收 二 . 安裝準(zhǔn)備 、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2. 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。 (錨栓 )應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。 、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。 6. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 三 . 鋼柱安裝 。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。 。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺