【正文】 用射釘或自攻螺絲將 窗框與墻體連接件固定。 窗框安裝施工要點 (1)按照建筑 50mm 線彈出窗位置線，將預(yù)留 窗洞按窗框尺寸修理好。 (4)檢查 窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求， 如有影響 窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。 (2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。如果有，應(yīng)及時進行處理。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由 上向下刷。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。 所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。 根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料 材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。 設(shè)置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。 抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。 32 室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于 2m，每側(cè)寬度不得少于 50mm。 不同基層 不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于 10 厘米。 2 基層處理 混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1： 3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 砂漿攪拌機、手推車、木抹子 等機具設(shè)備配置齊全。 做好材料試驗和試配工作。 （二）、抹灰工程 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。 31 施工組砌圖資料。 8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 中型砌塊砌體允許偏差 表 610 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標 177。 （ 4） 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌 垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊 灰車運至砌筑地點，在砌塊 就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 2%，砂、灰膏控制在177。 （ 7） 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20的細石混凝土灌實。 （ 4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1） 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 26 搭設(shè)好操作 和卸料架子。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 第七章 裝飾工程 （一）、砌墻工程 加氣混凝土砌塊： 規(guī)格：長度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加 劑等材料配制的砂漿。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 25 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。 （六）、彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 2． 2 鋼架安裝補漆。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 （ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 24 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 （ 2）技 術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 隅撐安裝 2． 1 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 當(dāng)跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接 處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 檁條安裝 當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層 后底層，最后為中間層次。 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動扭 距扳手，用人力緊固高強度螺栓。 在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 (6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度 、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)?！，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。 預(yù)埋處理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進） 0 彎曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進） 0 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié) 20 構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2021 的規(guī)定。 孔間橫向距離 A12 177。 彎曲度 吊車梁 彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計） 端 板 上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 A10 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 翼緣豎向錯位 A3 177。 2 且不大于 腹板偏 離翼緣中心 A2 177。 構(gòu)件驗收 在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何 尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。 予拼裝： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13MM 時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 （ 4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn) 品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來 一定的難度。 （ 3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 （ 2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。 （ 4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 部件裝配： （ 1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不 應(yīng)小于焊縫的 1/4。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 15 自動切割 177。切 割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 5 兩排孔心距 177。 2 兩端孔心距 177。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1MM。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM 14 （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。