【正文】 板拆除后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，平臺板的養(yǎng)護采用表面蓄水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，砼的養(yǎng)護用水要與拌制水相同。對已澆筑好的砼，為保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土養(yǎng)護工作。對于上述基礎還可建議在基礎設計時表面加設溫度分布筋（Φ8＠250㎜，雙向），以更好地防止溫度裂縫的出現(xiàn)。嚴禁大面積拉倒，拆模時嚴禁采用鋼釬等硬行拆模。繪制溫度變化曲線，根據(jù)具體情況隨時調整養(yǎng)護措施。,根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，如果累計總拉應力不超過同齡期的砼抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效的控制預防裂縫的出現(xiàn)，如果累計總拉應力超過同齡期的砼抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護、保溫（及時回填土方）的措施，使其緩慢降溫和收縮，有效的控制預防裂縫的出現(xiàn)。R—砼的外約束系數(shù)Th—當天平均氣溫（℃）△T—砼的最大綜合溫差（℃）Ec—砼的最終彈性模量（N/mm2）α—砼的線膨脹系數(shù)，*105T y(t)—砼收縮當量溫差（℃）εoy—標準狀態(tài)下的最終收縮值，*104m—與水泥品種，澆搗時溫度有關的經驗系數(shù)C—砼的比熱，T（t）—澆完一段時間，砼的絕熱溫升值（℃）mc—每立方米砼水泥用量（kg/m3）在此期間砼表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大（即Th加大）。則砼的收縮變形值 ε（15）=*104(*15)*=*104 砼的收縮當量溫差為Ty(t)= εy（t）/α＝*104/1*105=℃砼的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：Tt=mcQ/ cρ（1emt）澆筑前應先進行溫控計算。養(yǎng)護過程中及時測定砼表面和內部溫度，將溫差控制在25℃以內，否則應采取防止裂縫的特殊措施。砼澆筑后表面二次壓抹。屬于大體積砼。因為汽機及燃機機座中的預留螺栓洞特別多，振搗時千萬要小心，切不可直接與預埋螺栓洞接觸，以防振偏。一般的汽機機座的設計鋼筋比較多，有可能給澆筑帶來一定的難度，澆筑之前必須要有充分的思想認識，要準備好一些直徑3㎝的振動棒，專門用于振動鋼筋密集處。同時還應加以鑿毛，直到鑿毛到露出混凝土中石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間不少于24小時，殘留在砼表面的積水應予以清除。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，；同時，必須對施工縫進行必要的處理。柱砼澆筑時，應控制澆筑速度，嚴禁一次澆筑超高，這樣不利于砼的搗實剛開始下料時振搗棒必須插振到底，如果沒有經驗可以在振動棒上扎一根繩作為插振到底的記號。一般在澆筑這部位砼時，板外側砼應略加高些，再細心振搗使砼壓向板底，直至板邊縫周圍有砼漿冒出為止。柱與基礎砼分兩次施工，施工縫設于柱、基礎交接處，柱砼澆筑前，應將柱內清理干凈，排除積水，開始澆筑時應在交接處先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的水泥砂漿成分相同，然后正常澆筑。振動棒插入的間距為400㎜左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行復振一遍，澆筑上層砼前應先將下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆筑上層砼，為使上下層砼結合緊密形成整體，振搗棒應插入下層砼100㎜深左右。多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。盡量縮短混凝土的間隙時間；攪拌投料次序，除應符合有關規(guī)定外，外加劑的添加量將嚴格按配合比設計要求添加，且宜滯后于水和水泥。在拌制砼過程中，將按試驗室配合比轉換成施工配合比對各種原材料進行計量，砂、石采用PLD800自動配料機進行電腦自動過磅。該攪拌站每小時的產量約20立方。 預埋鐵件采用固定架固定，要求固定架整體性好、剛度高，因此在制作、現(xiàn)場組合固定時必須認真施工；預埋鐵件直接用木螺絲固定到模板上，預埋管的固定采用固定架固定，埋管兩端用木塞封堵（見下圖）。加強混凝土的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10㎜厚的海綿條貼在施工縫的混凝土的側面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直度。不得將模板從高處直接拋下，應多人配合，并在拆模區(qū)域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。、梁的側模在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，拆模順序應先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原則進行。為防止污染影響粉刷粘貼力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差≤3㎜，預留洞中心線偏差≤4㎜。要先彈好模板控制線。以防漲模和炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。保證支撐具有足夠的穩(wěn)定性。并會同其它各工種負責人對方案進行會審，以便各工種能夠協(xié)調施工。經過驗算，螺栓的配置滿足荷載要求。A＜fm=210N/㎜178。 N ==查表知M16對拉螺栓的凈截面積=154㎜178。F’=+= KN/㎡= KN/㎡查表為2 KN/㎡。= KN/㎡F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)取兩者最小值，即F1=㎡F2=ΥcHF1=24000561/2β1=F1=荷載設計值普通對拉螺栓的抗拉強度為170N/mm2。 柱子的寬度小于500㎜的，用一排螺栓固定，大于1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直間距為500㎜，水平間距為500㎜；梁的高度在500～1000㎜之間，用一排螺栓固定，在1000～1500㎜之間，用二排螺栓固定，在1500～2000㎜之間，用三排螺栓固定，螺栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；對于跨度大于4m的梁，應按1‰～3‰比例起拱立模。支撐采用248。板模采用木模鋪設在600間距的510木楞上，下部為鋼管支撐。模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架。在同一種構件同一區(qū)域內的接數(shù)量和接頭位置必須符合圖紙設計和國家有關規(guī)范要求?，F(xiàn)場總工審批后方可加工。并有一定的排水措施，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不小20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋一律不得使用。底板及插筋的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式、長度、部位、錨固長度等嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。然后帶線插筋，為保證插筋的幾何尺寸和位置的準確性，所有插筋均插至底板下層與鋼筋網片扎牢。鋼筋網片四周兩排的綁扎點要全部滿扎，中間可以進行梅花式綁扎，柱梁鋼筋的主筋與箍筋交接點必須全部綁扎，不得漏扎。在幫扎基礎承臺鋼筋之前，在混凝土墊層上彈出柱及承臺邊線的墨線，然后依據(jù)此墨線進行鋼筋綁扎。根據(jù)設計圖紙，圖紙會審紀要，設計交底及施工規(guī)范要求，鋼筋工程從翻樣，制作抓起，對鋼筋翻樣、制作綁扎三道工序層層把關，鋼筋配料單須經工程技術負責人審核無誤后，方可下料制作。要做好進場鋼筋的維護保管工作，避免鋼筋的銹蝕和油污，確保鋼筋的潔凈。所有進場鋼材要有出廠質保資料，還要請監(jiān)理取樣做復檢工作，材質復檢工作包括鋼筋品種、力學指標、彎曲指標、焊接試驗等。、規(guī)程及有關標準。鋼卷尺62套多功能檢測尺鋁合金塔尺普通水準儀經緯儀全站儀型號序號（具體形狀如下圖所示）用水準儀將場內標高引測至建構筑物房的每一根柱子上，用紅油漆在柱的四角位置噴上﹢,然后用校核過的鋼卷尺沿著柱子垂直上引。引測至現(xiàn)場后請監(jiān)理復核無誤后方可施工。 方格網控制點埋設示意圖 根據(jù)場內業(yè)主提供的控制點，水準控制網采用閉合導線測量法進行測設。根據(jù)本工程設計圖紙和甲方提供的坐標原點，一次性建立整個廠區(qū)工程的平面施工控制網。測量所用儀器為：OTS232全站儀、Ｊ２光學經緯儀、ＤＳ－３Ｅ水準儀。由于該項目工程單體多、工期緊，各工種交叉作業(yè)情況多等特點，必須抓住主廠房這個關鍵工程，把鍋爐安裝及汽機安裝作為中心控制目標，突出化學水系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)兩個重點，把握全局進度，并以此為核心向周圍附屬配套工程輻射，以主廠房的建設推動其它系統(tǒng)工程，以土建推動安裝，安裝促進土建，科學合理組織，精心安排施工，形成一個相互促進，相互競爭的機制，使工程保質按期交付安裝使用。具體位置不在施工區(qū)域之內。鐵件制作場地集中布置于主廠房A排外側的空地。鋼筋及周轉材料場地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，場地的具體形狀及尺寸根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場條件靈活確定。砂石料采用裝載機進行上料。在主廠房擴建端與道路之間的空地區(qū)域布置40M50M的混凝土地坪生產臨建場地，用以堆放砂石料。灰?guī)炫赃叢贾靡慌_井架，位于兩個灰?guī)斓闹虚g。35KV配電裝置室A排外側布置1臺井架。以三層化驗樓為主，兼顧化學水處理車間。作為主廠房的垂直運輸機械。盡量減少施工交叉作業(yè)。使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬運。、材料供應來源、施工力量等因素進行綜合考慮的?！坝欣a、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護環(huán)境”的原則，結合本工程實際情況，進行現(xiàn)場安排。我們將加強機械設備的維修保養(yǎng)，配備易損零部件，出現(xiàn)故障，及時組織搶修。確保工程不因機械設備不足而窩工。認真編制材料需用計劃，短缺材料及早準備，保證本工程的材料供應。隨各階段施工隨時進行調整，靈活調動，形成動態(tài)管理。組織立體交叉流水作業(yè)，實行小節(jié)拍流水作業(yè)，增加工作面，實行工期動態(tài)管理，保證施工計劃管理。編制施工進度網絡計劃，以工期總體控制為前提，用關鍵線路控制施工進度。項目經理部將同建設單位、設計單位、工程監(jiān)理密切聯(lián)系和緊密配合，以保證總進度計劃的實現(xiàn)。：同時我司將組織以公司領導為一把手的協(xié)調小組，積極自行協(xié)調解決，確保工程按期完成。并結合本公司的類似工程實際施工經驗進行編制的。；+808+441)＝910KWP4=38+54=44KWP1＝9+303+453+9+6+13＝348KW計算時，取Ｋ1＝、Ｋ2＝、Ｋ3＝、Ｋ4＝１。ＫＫＫＫ4－－需要系數(shù)；p3－－室內照明容量；p1－－電動機額定功率；p＝～ (K1∑p1/cosΦ＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4)：：＝ (+)+3247。因為q1＋q3﹥q2 283600 q3＝－－－－－－－－＝ 74050（取2 班）K4－－－施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)；（）p1－－－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；（取740人） t83600 p1． N3 ． K4施工現(xiàn)場消防用水量　　q2＝3L/S 83600q1＝－－－－－－－－－－－＝ 40007000K2－－用水不均衡系數(shù)。t－－每天工作班數(shù)。 T1－－季度有效作業(yè)日。 N1－－施工用水定額。 Q1－－季度工程量。 q1－－施工用水量（L/S） 83600T1t K2 Q1N1：：說明：要合理組織好各個系統(tǒng)工程之間的流水作業(yè)，避免產生窩工現(xiàn)象，同時還要根據(jù)實際的施工進度計劃隨時靈活地調整各工種的施工人數(shù)，必要時還可以打破工種之間的界限，實行跨專業(yè)突擊搶工，以確保既定的終點工期目標不變。涂料油漆工406吊裝工304鋼筋工3202瓦工人數(shù)序 號具體施工機械需要量計劃詳見施工機械一覽表。、堆放。編制施工預算和施工圖預算以及構配件、鐵件加工計劃、進度計劃、資金使用計劃。；由建設單位、設計單位、施工等單位共同進行圖紙會審和設計交底，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。進行圖紙會審工程驗收是檢查評定工程質量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關質量標準逐項檢查質量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程分項工程進行驗收。技術檢驗制度是科學的方法保證工程質量符合設計要求的重要環(huán)節(jié)，技術檢驗的內容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查試驗監(jiān)督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質量，保證施工順序進行。施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，加強技術管理，切實保證工程質量。本工程在施工過程中項目部將執(zhí)行如下管理制度：發(fā)現(xiàn)重大質量隱患或不合格品及時向項目技術負責人匯報，并負責對隱患的消除和不合格品的具體處置。使用期間跟班巡回作業(yè)，負責對工序施工質量的指導、監(jiān)督、對不符合操作規(guī)程的野蠻操作及時制止、整改。發(fā)生工傷事故有責任保護現(xiàn)場并及時上報事故情況，參與事故調查協(xié)助事故善后處理工作。深入施工現(xiàn)場，及時掌握安全重點部位情況，察看各項安全措施，糾正“三違”行為，嚴格執(zhí)行“八字”方針。負責工程項目安全生產技術措施的制定，定期跟蹤檢查措施的落實情況。建立項目工程各類材料臺帳，協(xié)助搞好現(xiàn)場所用物資的成本核算工作。負責項目工程各類材料出入手續(xù)，組織各類材料進場驗收工作，確保進場材料的質量與數(shù)量，對不合格材料有權嚴格拒收。負責編制項目工程材