【文章內(nèi)容簡介】 B. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件，.m 時,不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。，平整搭設場地，并使排水暢通。、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。 地基與基礎1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A；N——上部結(jié)構傳至基礎頂面的軸向力設計值；A——基礎底面面積；fg——地基承載力設計值，fg =kc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、,；對巖石、。（2）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。 搭設（1）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。（4）立桿搭設應符合下列規(guī)定:1）嚴禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長度不應小于1m，應采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3） 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；5） 。（5）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B．，應等間距設置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。（7）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結(jié)構設計規(guī)范》（GB 17）、《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》（GBJ 10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設計值:Nl=Nlw+N0式中Nl ——連墻件軸向力設計值（kN）；Nlw ——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值，N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45176。～60176。 ，且應滿足表62 規(guī)定。剪刀撐與地面傾角(176。) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m 以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4) 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) ；3) 擋腳板高度不應小于180mm；4) 中欄桿應居中設置。(11)腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定:1) 腳手板應滿鋪、離開墻面120150mm；2) 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。 本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構柱搭設獨立腳手架，上部結(jié)構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構搭設挑掛式腳手架。 拆除:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2) 應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。，應符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。:(1) 各構配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全管理(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。(6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 鋼結(jié)構工程 加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求(1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。(2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。(4) 加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。3. 下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6. 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。7. 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。 鋼結(jié)構安裝1. 半成品材料要求（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2. 主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。第2節(jié) 質(zhì)量標準(1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。 的缺棱；(3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4) 鋼結(jié)構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2001 的表中規(guī)定要求。第3節(jié) 成品保護(1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；(2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產(chǎn)生變形