【文章內(nèi)容簡介】 澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 混凝土澆灌申請17 / 88澆筑混凝土前，工長預(yù)先填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑時間等。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。 混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎(chǔ)、采用 HZ50 插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用 HZ6x—30 振搗棒，同時采用 HZ—50 振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 45 度—50 度或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。6）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí)。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍（約為 450mm 左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在 200mm。8）墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)18 / 88的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過 5mm 時，將超高混凝土打磨到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9)開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 柱混凝土澆筑1)4 柱澆筑前在底部先鋪墊 50mm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30mm，待拆模板后，剔鑿混凝土表面的浮漿及松散的混凝土，直到露出石子為止,且保證使混凝土頂面高出梁底3mm～5mm。3）對于外墻處的附墻柱，同外墻一起澆筑。 梁、板混凝土澆筑1)梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向 45～50176。斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。3）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu) 500mm 標(biāo)高控制點(diǎn)，然后拉線控制混凝土澆筑高度。 特殊部位的混凝土澆筑19 / 881）洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 左右。 2）柱子混凝土強(qiáng)度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土處理：凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一起澆筑；柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當(dāng)不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱接頭處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，在混凝土初凝前及澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，具體做法詳見《高強(qiáng)混凝土施工方案》。3）后澆帶砼澆筑：沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，伸縮后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級，內(nèi)摻混凝土微膨脹劑。 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2 ≥50〉2，≤8 ≥75板〉8 ≥100≤8 ≥75梁〉8 ≥10020 / 88懸臂構(gòu)件 ≥100注：本表引用規(guī)范號為GB502042022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土構(gòu)件拆模具體事宜詳見《模板施工方案》。 為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補(bǔ)好。 為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過 。 交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除撒水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。 拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。 拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。 砌體工程1） 、砌塊砌筑工程：墻體放線、砌塊澆水 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 砂筑鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(2)砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75％～80％。(3)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1／2，不得小于砌塊高的1／3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。(4)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交界處，應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)21 / 88計要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(6)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。(7)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度配制砂漿，配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌、攪拌時間不少于 。：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫） ，深度一般為 3～5mm。：(1)使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度。：(1)砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。(3)砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。，見下表。 砌塊砌體允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢 驗(yàn) 方 法1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢22 / 88查施工記錄2 基礎(chǔ)和樓面標(biāo)高 177。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄每 樓 層 5 吊線檢查≤10mm 103垂直度全高 10mm 20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4 表面平整度 10 用 2m 直尺和塞尺檢查清水墻 75水平灰縫平 直 度 混水墻 1010m 拉線和尺量檢查6 水平灰縫厚度 －5 尺量檢查7 垂直縫寬度 －5 尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）－5 尺量檢查9 清水墻面錯縫 吊線和尺量檢查2）砌磚施工：磚:品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。水泥：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇，一般宜采用強(qiáng)度等級為 水泥。砂子：中砂。摻合料：磨細(xì)生石灰熟化時間不少于三天，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。：辦完地基驗(yàn)槽,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 20m 為標(biāo)準(zhǔn)。：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為 12％。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 分鐘。構(gòu)造柱作法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除方法23 / 88 架子搭設(shè)前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，并做好排水設(shè)施，并對材料、工具、鋼管、 扣件進(jìn)行檢查。 架子在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)在堅實(shí)土或夯實(shí)的回填土上，架子底下加墊板，墊板厚度 50mm，并沿架子縱向立桿底設(shè)置通長的掃地桿。 搭設(shè)前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。立桿要插到地。要先立里排立桿，后立外排立桿。對于每排立桿要先立兩端的立桿，再立中間的一根立桿，當(dāng)互相看齊后，立中間部分的各立桿。立桿要求垂直，垂直度允許偏差應(yīng)小于高度的 1/200，兩立桿的連接要與墻面垂直。 為保持架子的整體穩(wěn)定，對于相鄰兩根立桿的接長接頭，上下要