【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工組織設(shè)計(jì) 14 設(shè)備吊裝方案 （ 1） 吊車選用 以上設(shè)備均采用全液壓汽車式起重機(jī)吊車，經(jīng)查閱各種吊車性能表，最終選用 160 噸及 300 噸液壓吊車，經(jīng)過計(jì)算并驗(yàn)核，以上設(shè)備吊裝就位均能滿足要求。吊裝時(shí)需用 25T液壓吊車和 50T 液壓吊車配合運(yùn)輸及吊裝。 （ 2） 吊裝程序 施 工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土建施工進(jìn)度，待砼框架施工結(jié)束后，砼達(dá)到強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。在旋風(fēng)分離器爐體砌筑完成后，才能吊裝中心管；因此必須分三次雇用大型液壓吊車進(jìn)行大型設(shè)備吊裝，第一次吊裝蒸發(fā)器、 省煤器 、過熱器，選用 260 噸液壓吊車，預(yù)計(jì)需 3 天時(shí)間。第二次吊裝發(fā)生爐、回流旋風(fēng)分離器、高溫旋風(fēng)分離器 、煤氣管（ 1） ，選用 300 噸液壓吊車，預(yù)計(jì)需 5天時(shí) 間。第三次吊裝回流旋風(fēng)分離器中心管、高溫旋風(fēng)裝置中心管、煤氣管 （ 2） 、 （ 3），選用 300 噸吊車，預(yù)計(jì)需 5天時(shí)間。 ※詳見 吊裝方案。 設(shè)備的焊接 （ 1） 焊接的一般要求： A、焊工要求： ★ 擔(dān)任設(shè)備焊接任務(wù)的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，且所焊項(xiàng)目不能超過其持有的合格項(xiàng)目所允許的施焊范圍； ★ 施焊前對(duì)符合條件的焊工進(jìn)行考核，考核合格后，方可進(jìn)行其相應(yīng)合格項(xiàng) 目的工程焊接。 B、焊接檢驗(yàn)人員要求： 焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)資格證書以上的人員擔(dān)任。 C、焊接材料要求： ★ 焊條、焊絲應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋； 焊絲在 使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ★ 焊條、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記 錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次； ★ 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃，且相對(duì)空氣濕度小 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 15 于 60%的庫房?jī)?nèi)。 D、焊縫坡口加工要求： 設(shè)備坡口利用機(jī)械加工，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用專用砂輪片和鋼絲刷。 （ 2） 焊接工藝要求： A、焊口組對(duì)要求： 焊縫在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁 20mm 范圍內(nèi)的 油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 靜設(shè)備安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級(jí) 備注 1 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置； 施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排 A 2 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、 核對(duì)裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量 A 3 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 /交接 基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳 螺栓、預(yù)留孔位置 A 會(huì)同土 建專業(yè) 4 墊鐵放置 墊鐵數(shù)量、間距 B 二次灌 漿前 5 設(shè)備安裝 標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備 接管方位確認(rèn) B 6 二次灌漿 灌漿密實(shí)度 B 重要設(shè)備 A級(jí) 7 設(shè)備封閉檢查 內(nèi)部清潔度、雜物清理 A 8 防腐保溫 涂層質(zhì)量、保溫材料質(zhì)量、保溫層厚度、 保護(hù)層安裝 B 9 交工驗(yàn)收 施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審 查 A 泵類設(shè)備安裝方案 施工程序圖 編制方案 技術(shù)交底 設(shè)備開箱驗(yàn)收 泵及電動(dòng)機(jī)的吊裝就位 基礎(chǔ)驗(yàn)收 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 16 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級(jí) 備注 1 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置； 施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排 A 2 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、 核對(duì)裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量 A 3 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 /交接 基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳 螺栓、預(yù)留孔位置 A 配合土 建專業(yè) 4 設(shè)備就位 墊鐵數(shù)量、間距、找正找平 B 5 二次灌漿 灌漿密實(shí)度 B 重要設(shè)備 A級(jí) 6 試運(yùn)條件確認(rèn) 精對(duì)中、無應(yīng)力檢查、電機(jī)單試合格、 盤車順利 B 7 單機(jī)試運(yùn) 軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量 、有無異常聲音 A 會(huì)同電 氣專業(yè) 8 交工驗(yàn)收 施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審 查 A 工藝管 道施工方案 基本情況 主要材質(zhì)有 20G、 Q2350Cr18Ni9， 共計(jì) 約 （ 待 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成） m。 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 17 施工原則 （ 1） 按區(qū)、按管道介質(zhì)組織施工。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的分區(qū)情況，以班組為單位分區(qū)組織施工。在此基礎(chǔ)上設(shè)置管道施工場(chǎng)地，劃分原材料存放、預(yù)制、半成品堆放區(qū)域，嚴(yán)格管理，避免混淆。 （ 2） 嚴(yán)格管道標(biāo)識(shí)管理 管道施工標(biāo)識(shí)包括材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊道標(biāo)識(shí)和檢測(cè)標(biāo)識(shí)，施工過程中必須嚴(yán)格標(biāo)識(shí)管理，并及時(shí)移植到管段圖上。 焊道標(biāo)識(shí)由管工和焊工共同負(fù)責(zé)，在距焊道約 50mm處進(jìn)行標(biāo)注。 檢測(cè)標(biāo)識(shí)由質(zhì)檢和 探傷人員負(fù)責(zé)，焊道表面質(zhì)量由質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)合格后，在焊道附近劃上兩道杠，無損檢驗(yàn)合格后畫 “0” 符號(hào)表示。 ．施工程序 底片號(hào) 管道號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 相關(guān)作業(yè)工序交接 支吊架預(yù)施工準(zhǔn)備 技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制 圖紙會(huì)審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評(píng)定 壓力管道安裝報(bào)審 管段圖繪制、確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對(duì) 管 道 焊 接 焊縫無損檢測(cè) 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 不合格返工 工 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 18 焊接施工程序 審查圖樣及設(shè)計(jì)文件 件 焊接工藝評(píng)定 編制焊接施工方案 焊 接 焊接設(shè)備條件 焊接環(huán)境條件 焊工管理 焊工崗前培訓(xùn) 焊工崗前考試 簽發(fā)上崗證 記 錄 回 收 材料檢驗(yàn)與管理 入庫儲(chǔ)存 進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 焊條烘烤 發(fā)放使用 不銹鋼管焊口防護(hù) 坡口加工與組對(duì) 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 19 施工準(zhǔn)備 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 編制工藝管道施工方案。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案的要求，配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī) 、 試壓泵等）。 （ 3） 材料準(zhǔn)備 施工 之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管道的材料數(shù)量 ， 并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料。 （ 4） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制廠地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。 材料檢驗(yàn)及管理 （ 1） 檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢 → 標(biāo)識(shí)→入庫保管 （ 2） 材料管理 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 20 A、材料管理人員應(yīng)具備一定的材料知識(shí)、對(duì)材料的識(shí)別能力、一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 B、材 料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼接觸。 C、室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。 D、材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。 E、焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。 管道的預(yù)制 （ 1） 管道下料 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對(duì) 于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。 （ 2） 管道切割及坡口加工 公稱直徑小于１″鋼管采用無齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。 公稱直徑大于 1″、壁厚≤ 19mm的碳鋼管用氧乙炔切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。 大口徑不銹鋼的碳鋼管全部用機(jī)加工手段或等離子機(jī)切割。 管材切割后的剩余部分作好標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混淆。 用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機(jī)及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其他材質(zhì)的共用。 （ 3） 管道組對(duì) 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，弄清管件的組對(duì)方位。 檢查坡 口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外 20mm范圍打磨清潔（不銹鋼管除掉坡口毛刺后，不允許打磨坡口內(nèi)外 20mm）。 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 管道的安裝 （ 1） 安裝準(zhǔn)備工作 A、與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知； 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 21 B、管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； （ 2） 安裝原則 先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質(zhì)管 道后普通碳鋼管道 . （ 3） 閥門和法蘭部件安裝 A、閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格 B、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致 C、法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入 D、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。 （ 4） 與靜設(shè)備連接管道安裝 從設(shè)備接管開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好，在接管處使用臨時(shí)盲板或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部 . （ 5） 泵的配管 管道安裝不允許對(duì)泵產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。 管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 法蘭平等行度、同軸度允許偏差