【文章內(nèi)容簡介】 7． 為了保證膨脹縫的厚度和位置正確，應(yīng)使用樣板須知為留設(shè)的依據(jù)。8． 膨脹縫內(nèi)要保持干凈，并根據(jù)設(shè)計填以石棉板，耐火泥料、硅藻土粉、礦渣打棉或石棉繩子等。十、 耐火砼的施工 1．施工現(xiàn)場自配耐火澆注料的粘合劑骨料、粉料，外加劑、水等，必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ21187的規(guī)定。 2．現(xiàn)場澆注耐火料時，必須按《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ21187的規(guī)定留置試塊進行檢查。 3．耐火砼的攪拌① 耐火砼土量很小時，可以用人工攪拌，工程量較大時必須用機械攪拌。② 各種材料重量的的允許公差水、膠結(jié)摻和料為177。1%，骨料為177。3%。③ 攪拌硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥配制的耐火砼一般宜撫在攪拌筒內(nèi)注入1/2的水，再加入水泥和摻和料，攪拌一分鐘，然后邊攪拌邊到入細(xì)、粗骨料和剩余的水，并攪拌到均勻為止，總折攪拌時間不得少于5分鐘。④ 耐火磚必須在初凝以前澆灌完畢，硅酸鹽水泥耐火磚和礦渣硅酸鹽水泥，耐火砼攪拌到澆灌間隔時間不應(yīng)超過1小時。3． 耐火砼的澆灌與搗固① 開始澆灌耐用火砼以前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、支架、鋼筋的安裝情況，各種雜物應(yīng)清掃干凈，并將接觸耐火砼的模板面用水潤濕。② 澆注耐火砼應(yīng)連續(xù)進行，在前層混凝土凝結(jié)前，應(yīng)將次層混凝土澆注完畢，間歇超過凝結(jié)時間應(yīng)按施工縫要求進行處理。③ 耐火混凝土應(yīng)振搗密實。振的機具宜采用插入式振動器。（振搗棒）或平板式振動器，在特殊情況下可采用人工搗固，當(dāng)用插入式振動器時，當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200毫米。4． 耐火砼的養(yǎng)護可參照下表進行：耐火混凝土養(yǎng)護制度項 次品 種養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度養(yǎng)護時間（天）1234礬土水泥耐火混凝土磷酸耐火混凝土水玻璃耐火混凝土硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護干燥環(huán)境養(yǎng)護干燥環(huán)境養(yǎng)護潮濕養(yǎng)護蒸氣養(yǎng)護15252035153015256080≥33774≥7注：①潮濕養(yǎng)護應(yīng)在混凝土硬化開始后，加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。 ②蒸氣養(yǎng)護的長溫速度宜為每小時1015℃，不應(yīng)超過20℃，降溫速度不宜超過每小時40℃不承重模板，應(yīng)在耐火混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，才可拆除。不加促凝劑的磷酸耐火混凝土烘烤前不宜拆模?！」艿?、閥門、儀表安裝管道、閥門、儀表的安裝要嚴(yán)格按照圖紙進行。閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后才可安裝，閥體和填料處應(yīng)無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。法蘭所用的墊料及螺栓絲頭應(yīng)涂以機油石墨。安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝；因為水壓試驗的壓力超過安全閥彈簧的工作壓力，水壓試驗時安全閥管座可用盲板法蘭封閉。安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥排氣口的截面積，排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部安裝排水管，排氣管和排水管上不得安裝閥門。排污閥安裝時，注意排污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便，當(dāng)鍋爐的蒸發(fā)量1ｔ/ｎ或工作壓力7ｋｇｆ/ｃｍ2時，每個排污管上應(yīng)安裝兩個串聯(lián)的排污閥；排污管應(yīng)接到室外安全處（排污井或排污膨脹箱），明管部分應(yīng)在必要位置加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。水位計在安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料；水位計的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明；水位計安裝時，應(yīng)使水位計的兩個表口保持鉛直和同心使玻璃管不易損壞，填料均勻接頭嚴(yán)密；水位計的泄水管應(yīng)接到安全處，當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門防止鍋爐排污時從漏斗冒出燙人；當(dāng)鍋爐裝有水位警報器時，警報器的泄水管可與水位計的泄水管接在一起，但警報器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，絕不允許只在合用管段上裝設(shè)一個閥門。壓力表在安裝前應(yīng)進行校驗，并在表盤上用紅線標(biāo)出工作壓力，壓力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表。溫度計的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度計的標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察的方向，溫度計的底部應(yīng)放入適量的導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油?！t本體水壓試驗　水壓試驗前的準(zhǔn)備工作１、爐本體水壓試驗前應(yīng)對爐本體及管路閥門按規(guī)范要求逐個進行嚴(yán)密性試驗,.２、將鍋殼,集箱清理干凈后封閉人孔和手孔.３、檢查鍋爐本體的管道,閥門有無漏加墊片,漏裝螺栓或未緊固等現(xiàn)象.４、應(yīng)關(guān)閉排污閥,主氣閥,上水閥.５、安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉,應(yīng)在每個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥。放氣管的長度應(yīng)超過鍋爐的保護殼.６、鍋爐的試壓管道和進水管道應(yīng)接在鍋爐的放汽閥上為宜.７、把鍋爐的前后煙箱和煙道檢查孔打開,.　水壓試驗對環(huán)境溫度的要求１、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于攝氏零上5度時進行.２、當(dāng)環(huán)境溫度低于零上5度時,必須有可靠的防凍措施.３、水溫應(yīng)高于周圍的露點溫度.　水壓試驗的步驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)１、,最后把自來水閥門關(guān)閉.２、,進行一次檢查和必要的堅固螺栓工作.３、將壓力升至鍋爐定額工作壓力,應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏.然后升至試驗壓力后停泵保持20分鐘回降到工作壓力下進行檢查，試驗壓力下保持20分鐘，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧。水壓試驗后,應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水放盡,當(dāng)某一局部水不能放盡時,在冰凍期要采取防凍措施.水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù).　烘、煮爐　火焰烘爐 其方法分為兩個階段，第一階段為木柴烘爐，第二階段為煤烘爐。１、用木材 爐膛中央進行點燃，開始２－３小時，煙道的擋板須開啟約為煙道面積的１／３，利用自然通風(fēng)維持小火烘爐。２、當(dāng)燃燒室內(nèi)的空氣溫度上升，通風(fēng)力明顯增加時，即可關(guān)小煙擋板到１／６的開度，第一晝夜省煤器后排煙溫度不能超過：５０℃。３、烘烤一晝夜后，所放置的火柴堆逐浙擴大到占爐排面積的１／２并集中在爐排的中央。４、烘爐到第四、五晝夜時，可以向火堆里加一些少量的煤，并逐步過渡到用煤代替木材烘爐，但溫升不準(zhǔn)超過每天２０℃。５、烘爐的時間應(yīng)根據(jù)鍋爐的型式，爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻溫度及爐墻外表面的實際干濕現(xiàn)況等因素來確定。　烘爐應(yīng)注意事項１、鏈條爐排在烘爐過程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。２、烘爐時，鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位處。３、烘爐時用的木材應(yīng)注意檢查，不準(zhǔn)將釘子或其它鐵件帶進爐膛內(nèi)。４、烘爐的火焰要均勻一致，避免忽強忽弱（白天高，晚上低），斷續(xù)燃燒等不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。５、烘爐時要經(jīng)常查看爐墻情況，不得有裂紋和凹凸等缺陷出現(xiàn)。６、冬季烘爐時，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐房內(nèi)溫度在５℃以上。７、如果爐墻特別濕，應(yīng)減慢升溫速度，延長烘爐時間。　煮爐方法與要求１、加藥時鍋爐要保持最低水位。２、不得將固體的藥品直接投入爐內(nèi)，應(yīng)將藥品配制成濃度為２０％的藥液再加入爐內(nèi)。３、直接投藥應(yīng)從上鍋筒一次將藥液加入爐內(nèi)。４、煮爐期間可采用排污方法，將爐水逐漸更換補充，以維持爐水適當(dāng)?shù)膲A度。５、爐內(nèi)產(chǎn)生過多的蒸汽，可以從空氣閥或開啟安全閥排放掉，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的７５％左右。６、煮爐時間為２－３天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時間。７、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，進行爐水堿度分析，當(dāng)爐水的堿度低于４５毫克當(dāng)量／升時，應(yīng)補充加藥。８、煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥接觸過的閥門等，檢查排污門有無堵塞。 嚴(yán)密性試驗和試運行 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴(yán)密性試驗：對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的固緊。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等和熱膨脹情況。嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)范對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行４８小時。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗和清洗各類管道安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)性試驗,以檢查各連接部位(焊縫,法蘭接口)的嚴(yán)密性。管道嚴(yán)密性試驗一般采用水壓,其水質(zhì)應(yīng)潔凈,灌水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定,,。管道系統(tǒng)在嚴(yán)密試驗時,對焊接及其它應(yīng)作檢查的部位不得保溫。管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密水壓試驗時,當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持5分鐘,然后降至工作壓力進行全面檢查,無滲漏現(xiàn)象,即認(rèn)為試驗合格。在管道進行嚴(yán)密性試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗。結(jié)束試壓后,應(yīng)即排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,于系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后應(yīng)進行水沖洗,化學(xué)清洗或蒸氣吹洗。管道清洗一般應(yīng)按先主管,后支管,最后疏,排水管的順序進行。管道系統(tǒng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板,節(jié)流閥閥芯,濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除,并妥善存放,等待清洗結(jié)束再裝。水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可達到的最大流量進行,一般即以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水,沖洗用水可用澄清水,沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行,直至出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。 鍋爐房附屬設(shè)備安裝 鍋爐房附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書及機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范《GB5023198》工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范《GB5027398》的要求。 主要工序的施工方法： 基礎(chǔ)檢查 一、基礎(chǔ)外觀檢查:基礎(chǔ)的外表不得有裂縫,蜂窩,孔漏,露筋及剝落等現(xiàn)象。 二、基礎(chǔ)尺寸檢查:基礎(chǔ)外形尺寸,基礎(chǔ)面的水平度,中心線,標(biāo)高,地腳螺栓孔的預(yù)留,混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等符合《JBJ2396》中關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差的規(guī)范要求。 三、基礎(chǔ)強度檢查:設(shè)備基礎(chǔ)的強度檢查,應(yīng)有土建單位出具的基礎(chǔ)強度試驗報告。 四、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查情況:應(yīng)按照規(guī)范要求作出實測記錄。 設(shè)備地腳螺栓的安裝 一、每根地腳螺栓應(yīng)按規(guī)定配用一個墊圈和一個螺母。對振動較大和受擊的設(shè)備,應(yīng)用鎖緊螺母或用雙螺母,螺栓和螺母的絲牙必須完好無損 二、地腳螺栓在安裝前,應(yīng)將油脂和污垢或銹斑清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂潤滑脂,以防時間長了拆卸困難,并檢查與螺母的配合是否良好,在安裝過程中應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)。 三、地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直,不垂直度不應(yīng)超過千分之十,即每米長度不超過10毫米,尾端彎鉤處不得碰孔壁和孔底,距孔底至少留有30100毫米的間隙,距孔壁各個側(cè)面的間隙不得少于15毫米,墊圈與設(shè)備底座螺母與墊圈之間的接觸必須良好,擰緊螺母后,螺栓必須露出23牙, 地腳螺栓澆灌 一、每臺設(shè)備定位后在灌漿之前,要嚴(yán)格檢查設(shè)備的標(biāo)高,中心水平以及在腳螺栓的高速墊鐵的松緊程度是否完全符合技術(shù)