【正文】 漏電保護(hù)空開總 250A 1 個(gè)，分 100A 5 個(gè) 單項(xiàng)漏電 1 個(gè) 漏電保護(hù)器：總 160A 1 個(gè) 分 100A 單項(xiàng)漏電保護(hù) 1 個(gè) 2 滾板機(jī) 2020167。 ★ 強(qiáng)化質(zhì)量管理和監(jiān)督 ,減少一般質(zhì)量事故 ,杜絕重大質(zhì)量事故，提高焊接一次合格率 ,避免或減少由于返工給企業(yè)造成的浪費(fèi)。 ★ 優(yōu)化施工組織，對該工程施工的作業(yè)班組實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，減少非生產(chǎn)用工，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加強(qiáng)現(xiàn)場及倉庫的保衛(wèi)工作，減少器材丟失。 緊急應(yīng)急方案 目的 為了保護(hù) 員工的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能夠有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)的搶救隊(duì)員，最大限度地降低 傷亡程度和財(cái)產(chǎn)損失。高空刷漆，除銹或電焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要負(fù)責(zé)對下層進(jìn)行防護(hù)，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。保證場地清潔和道路暢通。 現(xiàn)場文明施工措施 嚴(yán)格遵守業(yè)主現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行公司《現(xiàn)場文明施工管理處罰條例》。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。對施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。 施工現(xiàn)場用電、動(dòng)火、吊裝及無損檢測區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。 HSE組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理 公司健康安全環(huán)境總監(jiān) 健康安 全環(huán)境管理小組 隊(duì)長與現(xiàn)場技術(shù)人員 健康安全環(huán)境監(jiān) 督 營房管理員 現(xiàn)場施工作業(yè)班組及員工 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 28 現(xiàn)場安全管理措施 現(xiàn)場施工安全應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司《安全管理標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格執(zhí)行。 認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度 ：對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均不折不扣地進(jìn)行整改，直到合格為止。 貫徹 “ 工序交接 ” 制度 ：工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 嚴(yán)格實(shí)行 “ 編制、審核、審批 ” 制度 ：技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。 質(zhì)量目標(biāo) ① 單位工程交驗(yàn)一次合格率 100%； ② 安裝工程單位工程優(yōu)良率 92%及以上； ③ 現(xiàn)場組焊壓力容器焊縫無損檢測一次合格率 98%及以上； ④ 壓力管道焊接無損 檢測一次合格率 98%及以 上； ⑤ 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求材料的復(fù)驗(yàn)率 100%，閥門 100%試壓； ⑥ 預(yù)制管段管口、閥門封堵率 100%，設(shè)備、管道清潔率 100%； ⑦ 密封面完好率 100%；墊片用對，放正，螺栓對稱把緊執(zhí)行率 100%； ⑧ 吹掃、試壓一次合格，氣密一次通過。 6 施工質(zhì)量管理 質(zhì)量方針 崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 ★ 加強(qiáng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)修改和材料變更手續(xù)。 ★ 施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 序號 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級 備注 1 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排 A 2 焊工資格證審查 焊工、無損檢測人員 資格 A 3 材料、管 道 配件 材料合格證、質(zhì)量 證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理 B 4 閥門及安全附件 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、安全閥定值 B 5 土建交安裝驗(yàn)收 基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺 栓位置 A 配合土 建專業(yè) 6 管道組對焊接 焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量 B 會同焊 接專業(yè) 7 無損檢測 檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況 抽查；底片質(zhì)量及檢測報(bào)告審查 B 會同焊 接專業(yè) 8 安全閥調(diào)試及安裝 安全閥型號、規(guī)格 、使用介質(zhì)、開啟壓力 B 9 與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力 B 5 施工技術(shù)管理 現(xiàn)場技術(shù)管理 為確保裝置施工的順利進(jìn)行，我們將重點(diǎn)抓好以下技術(shù)管理工作： ★ 明確職責(zé)范圍，實(shí)行分級技術(shù)責(zé)任制。 B、試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。 ★ 降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 ★ 將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。 ★ 試壓步驟、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。 ★ 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來源。 B、試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下： ★ 不小于設(shè)計(jì)壓力的 。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。 B、管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。 管道無損檢測 本工程的無損檢測主要是 余熱鍋爐配管， 并依據(jù)公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》、業(yè)主要求及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件嚴(yán)格 管理整個(gè)檢測過程，及時(shí)準(zhǔn)確、優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)工程施工。 （ 2） 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。 法蘭平等行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度 (mm) 同軸度 (mm) ≤ 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 配管時(shí)先從泵口法蘭的一端為終點(diǎn)，向泵口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以泵口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管，使合攏口離開泵口法蘭一段距離。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； （ 2） 安裝原則 先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質(zhì)管 道后普通碳鋼管道 . （ 3） 閥門和法蘭部件安裝 A、閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格 B、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致 C、法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入 D、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。 （ 3） 管道組對 對照圖紙核對下料尺寸，弄清管件的組對方位。 公稱直徑大于 1″、壁厚≤ 19mm的碳鋼管用氧乙炔切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。 D、材料發(fā)放時(shí)，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。 （ 4） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制廠地，管道半成品的存放場地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。 ．施工程序 底片號 管道號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 支吊架預(yù)施工準(zhǔn)備 技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制 圖紙會審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 壓力管道安裝報(bào)審 管段圖繪制、確認(rèn) 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對 管 道 焊 接 焊縫無損檢測 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識 不合格返工 工 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 18 焊接施工程序 審查圖樣及設(shè)計(jì)文件 件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 焊 接 焊接設(shè)備條件 焊接環(huán)境條件 焊工管理 焊工崗前培訓(xùn) 焊工崗前考試 簽發(fā)上崗證 記 錄 回 收 材料檢驗(yàn)與管理 入庫儲存 進(jìn)廠復(fù)驗(yàn) 焊條烘烤 發(fā)放使用 不銹鋼管焊口防護(hù) 坡口加工與組對 脫硫除塵 施工組織設(shè)計(jì) 19 施工準(zhǔn)備 （ 1） 技術(shù)準(zhǔn)備 編制工藝管道施工方案。在此基礎(chǔ)上設(shè)置管道施工場地，劃分原材料存放、預(yù)制、半成品堆放區(qū)域，嚴(yán)格管理，避免混淆。 （ 2） 焊接工藝要求： A、焊口組對要求： 焊縫在組對前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁 20mm 范圍內(nèi)的 油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋； 焊絲在 使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ※詳見 吊裝方案。 （ 2） 吊裝程序 施 工現(xiàn)場根據(jù)土建施工進(jìn)度，待砼框架施工結(jié)束后，砼達(dá)到強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。 （ 5） 殼體上、下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，如設(shè)計(jì)未給出時(shí)間距應(yīng)不小于 200mm，殼體上開孔與對接縱縫，焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行 100%無損探傷。1mm ，保證布袋安裝的垂直度。此段安裝完后可以安裝底部花格板。 施工方法 （ 1） 殼體在平臺上預(yù)拼完畢檢 驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 B、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。 （ 2） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 A、施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置鋪設(shè)預(yù)制平臺，要求場地平整、道路 暢通，組焊 平臺和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置擺放； B、施工機(jī)具應(yīng)性能可靠，工卡具、樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)； C、半成品、零部件及焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場； D、現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。 設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測量進(jìn)行找正找平，然后安裝梯子平臺，最后進(jìn)行管線的安裝。 安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，便于操作。 框架、平臺安裝 支柱安裝時(shí)對基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，然后通過墊鐵來找水平和調(diào)整標(biāo)高，在準(zhǔn)備工作完成之后，可以開始吊裝。 框架組對 牛腿、平臺、梯子和橫梁等鋼結(jié)構(gòu)在平臺上按圖紙?jiān)谄脚_上放出鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣來下料，然后按圖紙組對好，編號后等待吊裝。 （ 2） 把卷制好的爐殼板兩頭的直邊切除，并打好坡口，依次按底圓擺放好。 （ 3） 卷制過程中，要緩慢壓輥，多卷幾遍，以釋放內(nèi)應(yīng)力，并不斷用樣板檢查，以防卷制弧度不