【供熱采暖改造工程】某療養(yǎng)院供熱采暖改造工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-02-14 14:57 本頁面
【文章內容簡介】 料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。管道進入施工現場后經過調直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后在管溝內進行，溝底找坡，鋪上砂墊層即可進行鋪管工作。鋪管時，按設計標高和坡度在鋪設管的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），使每根整體保溫管中心都就位于掛線上，管子對接時留有對口間隙（用夾鋸條或石棉板片控制），隨后經點焊，全線安裝位置的校正后，即可對各個接口進行焊接。管道具體焊接連接方法按以下要求進行： 管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，—3mm的廢鋸條或石棉膠板等。 管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3—5處，每處點焊長度為管壁厚度2—3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。 接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊接質量。 焊縫的質量標準：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚4—6mm時，—2mm。 挖焊接工作坑：焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周邊的焊接施工。 管道支架的安裝：本工程管道支架采用托架，安裝的方法為栽埋法，把直型橫梁槽鋼在地溝墻上栽埋固定，保證管道在不同溫度下不會有較大變形。因此要求地溝內管道支架應固定牢固，外觀整齊。 管道導向支架之間的距離不應大于下表規(guī)定：公稱直徑(㎜)3240507080100125150距離(m)熱水PPR管道安裝的最小間距，不應大于下表規(guī)定：公稱直徑(㎜)3240507080100125距離(m)2管道支架的作法，參照設計圖紙及標準圖集，槽鋼橫跨地溝，配以∠75*75角鋼做導向，保證管道無橫向變形，具體作法見（附圖1）。 檢查井內管道安裝因本工程在局部較高或較低部位設置了泄水、排氣井，因而需對檢查井內管道的安裝加以強調。通常應注意以下幾點：1） 井內閥門應靈活可靠，安裝位置能保證其開啟方便，高溫水、汽不能直接噴到操作人的身上。2） 排氣管道閥門向上開，出口部位應做180度彎管；排水管道應能就近接到排水井內。3） 檢查井內應設人孔及排水坑。 補償器的安裝蒸汽管道補償器采用波紋管補償器，補償器安裝在固定支架的附近，設在地溝內時，補償器附近要做導向支架。安裝前需對補償器進行預冷拉。二、 蒸汽管道安裝注意事項蒸汽管道鋼套鋼管焊接，焊接過程中，應加強對電焊工藝的要求，要求采用氬弧焊打底，人工焊接蓋面后經100%無損射線探傷檢測，按照《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分析》（GB3323—87）Ⅲ級片為合格。管道焊接時，焊接表面不許有裂縫，氣孔、夾渣、溶合性飛濺，咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。蒸汽管道安裝過程中，根據蒸汽管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，在地勢變化較明顯部位，應根據地勢要求敷設管線。在管道坡向低點時，應在管道低點設疏水井，防止管道在運行過程中發(fā)生水錘、水擊現象。直埋管道的疏水井可以與采暖及熱水管道閥門井設在一起。疏水器排水管應根據施工現場實際情況排至排水井內。三、 采暖管道安裝注意事項采暖管道安裝過程中，根據熱水管道安裝規(guī)范，所有管道按規(guī)定坡度施工，管道連接過程中的變徑部位應保證管道頂平，在地勢變化較明顯部位，應根據地勢要求敷設管線，地溝內管道按照地溝坡度安裝管道。在管道坡向高點時，應在管道最高點設排氣閥，防止管道在運行過程中發(fā)生氣塞現象；在管道坡向低點時，應在管道
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