【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 鋼的牌號(hào)； 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。 管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用： 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力 倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加 倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。 材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。： 管子的切斷下料、宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整； 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得低于 3mm； 坡口加工； 坡口加工采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)； 當(dāng)采用氣割或等離子方法加工坡口時(shí)，應(yīng)清除坡口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切割內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。： 管道預(yù)制按設(shè)計(jì)提供的圖紙。 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：材料 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱彎 3．5D低壓碳鋼管冷彎 4．0D注：D 為管子外徑 管線(xiàn)堆放應(yīng)便于運(yùn)輸，并保護(hù)好，不得損壞閥門(mén)和管件。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，安放至規(guī)定地點(diǎn)。 并應(yīng)具有足夠的剛性，堆放中不得產(chǎn)生永久變形。要標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)、順序號(hào)等，以便安裝順利。： 焊工必須按國(guó)家《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 焊接材料 焊接材料的選用按表 序號(hào) 母材材質(zhì) 焊 條 備 注1 碳鋼 J422。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 焊材的烘干使用制度 焊材從庫(kù)房領(lǐng)出后要妥善保管，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。 保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于 300mm。每堆體 積不能過(guò)大。 寬度不大于兩排，高度不超 過(guò)。焊條在使用之前必須進(jìn)行烘干。 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。 干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持 在 100150℃，特殊情況下(停電、故障檢修等)不得低于 50℃。否則，要根據(jù)放置時(shí)間重新烘干。 焊條領(lǐng)用發(fā)放 焊工領(lǐng)取焊條。一定要攜帶焊條筒，無(wú)焊條筒或筒蓋脫落，拒發(fā)焊條。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見(jiàn)，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 12 小時(shí)內(nèi)用完。 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要將焊工返回的焊條按類(lèi)存放。 焊接要求 焊接工藝評(píng)定的選擇按下表。 焊接工藝評(píng)定的選擇 序號(hào)材 質(zhì) 壁 厚 選擇的焊評(píng) 備 注1 20＃ 3～18 20221961 焊接接頭形式選擇按下表。 焊接接頭形式簡(jiǎn)圖 項(xiàng)次厚度 T（mm坡口名稱(chēng)坡 口 型 式 坡口尺寸 備 注 ）間隙 c（mm）鈍邊 p （mm）坡口角度 α（β）176。1～30～1.5單面焊13～6I 型坡口 0～2.5—— ——雙面焊3～9 0～2 0～2 65～7529～26V 型坡口 0～3 0～3 55～65312～60X 型坡口0～2 —— ——6～10 0～2 0～24 10～17T 型接頭單邊V 型坡口0～3 0～345～55520～40T 型接頭對(duì)稱(chēng)K 型0～3 2～3 45～55T TCT2T1T1 PαCT 2αPαTT1PαCT2 坡口6管徑 φ≤76管座坡口α=100 b=70 R=52～3 ——50～60（30～35）7管徑 φ76～133管座坡口2~3 45~608法蘭角焊接頭—— —— ——K=且不大于頸部厚度；E=，且不大于 T9承插焊法蘭 —— ——K=，且不大于頸bTRββαφacφcαKEK TcKTK 部厚度10承插焊接接頭 —— ——K=，且不小于 切割及坡口加工，普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧 乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。 焊前組對(duì)，焊接接頭組對(duì)前，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、 銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的雜質(zhì)。壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量壁厚的 10％，且不大于 2mm；壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖 1 及 2 的要求加工。管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm；管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。cTKK圖 圖 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 1015mm，高度為 24mm 且不超過(guò)壁厚的 2/3。 焊接層次要求 采用手工電弧焊； 對(duì)于承插焊縫、法蘭角焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)； 焊接工藝一般要求 焊接前應(yīng)檢查焊縫的錯(cuò)邊量是否超差，如有問(wèn)題應(yīng)重新組對(duì)。 焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。 在焊接過(guò)程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)（不小于 10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。 多層焊時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度。必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷措施，以避免焊縫過(guò)熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強(qiáng)制冷卻要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 和合金元素，在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 焊接檢驗(yàn) 焊接前檢查，組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定；坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 焊接中間檢查，定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。 焊接后檢查，焊縫外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 不允許有裂紋 、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫 咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10％。焊縫表面不得低于管道表面。 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)人員按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀(guān)質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有延遲裂紋傾向的材料在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定 ，應(yīng)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730 的規(guī)定。射 線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí)。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400℃的非可燃流體管 道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)；其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于 5％，其質(zhì)量不得低于 III 級(jí)。 同一管線(xiàn)的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)三次，其余鋼種管道不得超過(guò)二次。 無(wú)損檢測(cè)和硬度測(cè)定完成后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告與檢測(cè)記錄。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境溫度低于20 ℃時(shí)，應(yīng)采取提高 焊接環(huán)境溫度的措施。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大