【正文】 工領取焊條。 寬度不大于兩排，高度不超 過。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整； 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1％，且不得低于 3mm； 坡口加工； 坡口加工采用坡口機或砂輪機； 當采用氣割或等離子方法加工坡口時，應清除坡口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切割內外壁不得留有切割飛濺物。所有標識在規(guī)定的期限內必須具有可追溯性。，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應進行加固處理，上頂部空隙應及時填充密實，頂管施工應符合現行國家標準《給水排水管道施工及驗收標準》GB50268 的有關規(guī)定。（構）筑物較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。157 墻面垂直度 158 麻面 每側不得超過該側面積的 1%9 預埋件、 預 留孔位置 10序 號項 目 允 許 偏差 (mm)長度、寬度 177。3中心線位置 54 預埋件水平高差 0 +3： 混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露，構筑物不得有蜂窩、露筋等現象； 混凝土墊層、基礎的允許偏差、混凝土構筑物的允許偏差分別見以下要求； 混凝土墊層、基礎允許偏差 序 號項 目 允許偏差 (mm)中心線每側寬度 不小于設計規(guī)定1 墊層?高程 0 15 注：? 為 主控項目，其余為一般項目。開挖石方時應為200mm+20mm。 對不能連續(xù)施工的溝槽，應留出 150200mm 的預留量。L/50002 200≤L≤500 177。： 供熱管線工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當地有關部門的規(guī)定。 管線中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。： 管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定： 按主干線、支干線、支線的次序進行； 主干線起點、終點，中間各轉角點及其他特征點應在地面上定位； 支干線、支線，可按主干線的定位方法； 管線中的規(guī)定支墩、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。第四章主要施工方案 吊車站位圖 吊車站位圖 R=9000吊車9000 第一節(jié)施工準備：。第二節(jié)編制依據：一、招標文件《城市熱電網設計規(guī)范》(CJJ342022)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB500072022)《砌體結構設計規(guī)范》(GB500032022) 《工程測量規(guī)范》 GBJ50026－93；《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》(CJJ/T8198)《城鎮(zhèn)供熱管管網工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ282022)《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ22991)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》(GB5022495)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ462022)現行《建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《公司常用吊車性能表》；第二章工程概況第一節(jié)建設規(guī)模： 直埋預制保溫管敷設。第三節(jié)針對工程難點所采取的措施：，施工前根據施工圖紙對該標段全線進行測量、定線，施工時投入兩個施工班組，從標段的起始地點和標段的終點同時向中點施工,嚴格控制施工過程中每一道工序的施工質量，頭道工序不合格不得下道工序施工，同時完成沿程主線和支線的施工，盡量避免施工設備反復搬運，土方盡量采用機械挖掘減少人工挖掘量，土方沿溝槽一側堆放，需外運的土方及時外運。 設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量標志。 管線轉角點應在附近永久性建筑物或構筑物上標志點位，控制點坐標應做出記錄。40L1/2（mm）(L 為跨河視線長度,以 Km 計 )； 設計另有要求時，應按設計要求執(zhí)行； 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。： 水準點閉合差為177。，應有 200mm 預留量,宜人工配合機械挖掘,挖至槽底標高。在直埋保溫接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250300mm。5 基礎 177。20 注：?為主控項目，其余為一般項目： 砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂紋等現象； 室內底應平順，坡向集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物； 井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)； 檢查室允許偏差應符合下列要求： 檢查室允許偏差 小于 200 177?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物。在穿越工程施工中和掘進施工后 ，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 各種型式密封面的法蘭口都應保護好，不應受到銹蝕和劃傷。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數加 倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。要標明管線號、順序號等，以便安裝順利。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于 60%，溫度不低于+5℃。箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 12 小時內用完。壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量壁厚的 10％，且不大于 2mm；壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數值時，應按圖 1 及 2 的要求加工。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于 10mm）。 焊接檢驗 焊接前檢查，組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。管道焊縫 咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm ，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10％。 不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。 所有管道組成件，已按設計要求核對無誤，內部必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，管線安裝前，要經施工單位和項目質檢員檢查并簽證，安裝后進行可靠的封閉。 所有和動、靜設備聯接的管口，為防止雜物進入設備內，管線安裝時應加盲板墊隔離。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。鑄鐵閥門安裝時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞現象。防止安全閥起跳時管線的震動。 水壓試驗后，必須在最低點把水放凈，確保管道內無積水，以防越冬發(fā)生凍裂事故。第三節(jié)施工質量保證措施：一、領導小組組長：（項目負責人）副組長：（質檢員）組員：（材料負責人）（施工員）（班長）二、施工質量保證措施、技術負責人、特殊工種必須有相應的技術資格，建立建全工程質量管理制度、獎懲制度，建立建全個人崗位責任制，做到嚴格分工，落實責任，權責一致，有 獎有罰。 對持證上崗的工種（如電焊、儀表等）做好技術培訓： 焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔任，焊接材質、焊位、焊接材料應與工程相符，否則不準焊接。 鋼材如庫驗收后。，安全防護能力，熟知本工種安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全交底，機械操作人員及電工、焊工、起重工必須有上崗證，持證上崗，并保證按有關安全操作規(guī)程作業(yè)。，發(fā)現不正常時應停機檢查，不得在運轉時檢修。、設備要在指定地點擺放。，不得隨意亂倒垃圾。，盡量不鳴笛。調譴完好、配套齊全的施工機械及檢測設備，為保證本工程的施工進度提供良好的條件；，及時平衡調整，對整體網絡計劃進行優(yōu)化。、廢水的處理：施工廢氣不能隨意排放，施工時不能隨意燃燒施工垃圾及廢棄物，如有發(fā)生時與甲方隨時協(xié)商解決，減少大氣污染。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去， 讓我們共同進步。、隨意、隨地丟棄， 現場備有垃圾箱、垃圾筒，垃圾統(tǒng)一回收處理。有效解決施工中的主要矛盾；，如吊裝、溝槽開挖、管道敷設、構筑物施工等，實行重點安排，設專人負責，分散控制、集中管理；，做好施工前期準備工作，各級專業(yè)人員做好施工中重大方案的編制，以及對設備交貨、圖紙的交付、加工配制等重要環(huán)節(jié)的落實；、分系統(tǒng)試運的調試組織工作。第八章施工進度保證措施第一節(jié)主要控制點計劃：根據招標文件的工期要求以及總體設計的工程量，結合以往施工經驗，本工程的施工主要劃分為以下幾個控制點：土方　　在這段時間，要完成該標段施工范圍內的路面清理、溝槽開挖、余土外運、土方回填、路面恢復等工作。桌椅、卷柜、工具箱要擺放整齊。、吊裝索具等，應隨用隨清，施工完要及時清理。，凡施工現場的防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆除，需要拆除時，經工地主管人員同意后，方可拆除。，每周進行一次，每旬進行一次職工安全教育，特別是根據工程特點、關鍵工序、關鍵部位加強針對性教育及交底，每個班組作業(yè)前要對參加作業(yè)人員進行安全生產書面交底，并履行手續(xù)。： 重要部位焊接和首次焊接的材料，施工前應作出焊接工藝評定，用評定報告指導焊接，使焊接操作者熟知焊接參