【正文】 法蘭、焊縫及其它連接件的設置，應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 通向大氣的放空管線，可能存液或放空時有凝液產(chǎn)生時應鉆排液孔（ф8－10mm）,若需要時應引至適當?shù)胤脚欧拧?所有和動、靜設備聯(lián)接的管口，為防止雜物進入設備內(nèi)，管線安裝時應加盲板墊隔離。 每條管線施工完，由項目質(zhì)檢員、工號專責工程師、施工工號工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗收，不合格者及時整改，由于客觀原因暫設不能整改者必須在圖注明，條件具備時及時整改。 管子對口時應檢查平直度，在距接口處中心 200mm 處測量，當管子公稱直徑小于 100mm 時 ，允差不應大于 1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允差不 應大于 2mm。 管線安裝一般要求： 管道安裝應按先大管后小管、先主管后支管的順序進行。 所有管道組成件，已按設計要求核對無誤，內(nèi)部必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，管線安裝前，要經(jīng)施工單位和項目質(zhì)檢員檢查并簽證，安裝后進行可靠的封閉。 與管道聯(lián)接的機器設備已找正合格，并固定完畢。電弧焊焊接時，風速等于或大于 8m／s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2m／s；相對濕度大于 90 ％；下雨或下雪。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境溫度低于20 ℃時，應采取提高 焊接環(huán)境溫度的措施。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。 輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度小于 400℃的非可燃流體管 道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗；其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5％，其質(zhì)量不得低于 III 級。 焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定 ，應符合《壓力容器無損檢測》JB4730 的規(guī)定。 無損檢測 無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。管道焊縫 咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm ，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10％。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。 焊接中間檢查，定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。 焊接檢驗 焊接前檢查，組對前要對各零部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。 多層焊時，要嚴格控制層間溫度。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于 10mm）。 在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質(zhì)量。 焊接層次要求 采用手工電弧焊； 對于承插焊縫、法蘭角焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯開； 焊接工藝一般要求 焊接前應檢查焊縫的錯邊量是否超差，如有問題應重新組對。cTKK圖 圖 定位焊應與正式焊接工藝相同。壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量壁厚的 10％，且不大于 2mm；壁厚不同的管道組成件組對時，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應按圖 1 及 2 的要求加工。1～30～1.5單面焊13～6I 型坡口 0～2.5—— ——雙面焊3～9 0～2 0～2 65～7529～26V 型坡口 0～3 0～3 55～65312～60X 型坡口0～2 —— ——6～10 0～2 0～24 10～17T 型接頭單邊V 型坡口0～3 0～345～55520～40T 型接頭對稱K 型0～3 2～3 45～55T TCT2T1T1 PαCT 2αPαTT1PαCT2 坡口6管徑 φ≤76管座坡口α=100 b=70 R=52～3 ——50～60（30～35）7管徑 φ76～133管座坡口2~3 45~608法蘭角焊接頭—— —— ——K=且不大于頸部厚度；E=，且不大于 T9承插焊法蘭 —— ——K=，且不大于頸bTRββαφacφcαKEK TcKTK 部厚度10承插焊接接頭 —— ——K=，且不小于 切割及坡口加工，普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧 乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。 焊接工藝評定的選擇 序號材 質(zhì) 壁 厚 選擇的焊評 備 注1 20＃ 3～18 20221961 焊接接頭形式選擇按下表。焊條烘干員要將焊工返回的焊條按類存放。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 12 小時內(nèi)用完。 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。一定要攜帶焊條筒，無焊條筒或筒蓋脫落，拒發(fā)焊條。否則，要根據(jù)放置時間重新烘干。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。 干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。焊條在使用之前必須進行烘干。每堆體 積不能過大。存放地點要通風干燥，室內(nèi)相對濕度不大于 60%，溫度不低于+5℃。 焊材的烘干使用制度 焊材從庫房領出后要妥善保管，并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。各項指標應符合有關規(guī)定，缺項部分應復驗。 焊接材料 焊接材料的選用按表 序號 母材材質(zhì) 焊 條 備 注1 碳鋼 J422。要標明管線號、順序號等，以便安裝順利。 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，安放至規(guī)定地點。： 管道預制按設計提供的圖紙。： 管子的切斷下料、宜采用機械方法切割。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加 倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。 管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品標準號； 鋼的牌號； 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果； 技術監(jiān)督部門的印記。 不論在預制場或施工現(xiàn)場預制和安裝的管線成線后，都必須可靠封口，封口前應將管線內(nèi)部處理干凈。沒有標識或標識不全的不準使用于工程上。 各種型式密封面的法蘭口都應保護好，不應受到銹蝕和劃傷。20mm；水平中心 線允許偏差為 40mm。，應對穿越結構進行測量。盾構施工應符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299 的有關規(guī)定。在穿越工程施工中和掘進施工后 ，穿越結構上方土層、各相鄰建筑物和地上設施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。Ⅰ Ⅰ Ⅰ 回填土部位劃分示意圖 Ⅱ ⅡⅢ Ⅲ ，供熱管線在結構斷面中位置均應符合設計縱橫斷面要求。： 回填料的種類、密實度應符合設計要求； 回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)； 不得有碎磚、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物。回填虛鋪土厚度夯實或壓實機具 虛 鋪 厚度（mm） 夯實或壓實機具 虛 鋪 厚度（mm）振動壓路機 ≤400 動力夯實機 ≤250壓路機 ≤300 木夯 200 500mm 范圍內(nèi),應采用輕夯夯實,嚴禁采用動力夯實機或非路面 +20 壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構安全?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物。，如有積水應先排除。201檢查室尺寸高度 +202井蓋頂高程路面 177。106 構筑物厚度(mm)大于 600 177。20 注：?為主控項目，其余為一般項目： 砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂紋等現(xiàn)象； 室內(nèi)底應平順，坡向集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物； 井圈、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)； 檢查室允許偏差應符合下列要求： 檢查室允許偏差 小于 200 177。102 基礎蜂窩面積 小于 1%序 號項 目 允許 偏差(mm)1 ?混凝土抗壓強度平均值不低于設計規(guī)定2 ?混凝土抗?jié)B 不低于設計要求3 軸線位置 10mm4 各部位高程 177。 混凝土構筑物允許偏差 ?混凝土抗壓強度 不小于設計規(guī)定中心線每側寬度 177。53 保護層厚度板、 墻 177。5 基礎 177。101 主筋及分布筋間距基礎 177。第四節(jié)土建結構： 砌筑方法正確，不應有通縫，砂漿飽和度應大于 90%，配合比應符合設計要求； 清水墻面硬保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整； 砌體允 許偏差：軸線位移允許偏差 10mm