【正文】 于 8m／s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2m／s；相對濕度大于 90 ％；下雨或下雪。： 管道安裝前應具備下列條件： 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。 與管道聯(lián)接的機器設備已找正合格，并固定完畢。 管道組成件及支承件已經檢查合格，并且有有關技術證件。 所有管道組成件，已按設計要求核對無誤，內部必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，管線安裝前，要經施工單位和項目質檢員檢查并簽證，安裝后進行可靠的封閉。 管道的開孔，應在管道安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的棄物應清除干凈。 管線安裝一般要求： 管道安裝應按先大管后小管、先主管后支管的順序進行。每條管線預制和安裝，在材料齊全時，必須按圖一次全部施工完，特別是管道支吊架必須符合設計要求。 管子對口時應檢查平直度，在距接口處中心 200mm 處測量，當管子公稱直徑小于 100mm 時 ，允差不應大于 1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允差不 應大于 2mm。但全長允差不得超 過 10mm。 每條管線施工完，由項目質檢員、工號專責工程師、施工工號工程師、質檢員共同檢查驗收，不合格者及時整改，由于客觀原因暫設不能整改者必須在圖注明，條件具備時及時整改。 在管線試壓前，密封的墊片要更換正式墊片，但對下列部位的 RF 法蘭口，不能更換正式墊片：調解閥、疏水器、流量計、流量孔板、過濾器、安全閥、設備連接口，因上述部位試壓、沖洗 時要采用短管、盲板或與設備聯(lián)接口斷開。 所有和動、靜設備聯(lián)接的管口，為防止雜物進入設備內，管線安裝時應加盲板墊隔離。 過濾器兩端若為焊接口，焊接時應防止焊接飛濺燒壞過濾網，焊接前應取出過濾器或采取其他措施。 通向大氣的放空管線，可能存液或放空時有凝液產生時應鉆排液孔（ф8－10mm）,若需要時應引至適當?shù)胤脚欧拧?管道連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除端面間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置，應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ,且不得大于 2mm，不 得用強緊 螺栓的方法消除頃斜。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差一般不得超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。 管道焊縫位置應符合以下規(guī)定： 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm，且不小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不小于 100mm,且不得小于管子外徑；卷管縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm,焊縫不宜置于穿墻套管內。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道上儀表取樣部件的開孔和焊縫應在管道安裝前進行。 管道安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定： 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（mm）坐 標架空及地溝 室外架空及地溝 室內埋地251560標 高架空及地溝 室外架空及地溝 室內埋地177。20177。15177。20水平規(guī)定平直度DN≤100DN1002L％ 0 最大 503L％ 0 最大 80 立管垂直度 5L％ 0 最大 30成排規(guī)定間距 15 閥門安裝 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確認其安裝方向，不得安錯。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 水平管道的閥門閥桿，應安裝在上半周范圍內。鑄鐵閥門安裝時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞現(xiàn)象。 安全閥安裝時，必須檢查垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時應予校正。在管道投入試運行時，應對安全閥及時調校。7.. 所有入庫及進入現(xiàn)場的各種閥門口應當關閉法蘭面應保護好，不得進入雜物。球閥、旋塞閥、氣 閉式調解閥口均應關閉，球閥和旋塞閥應處于開啟狀態(tài)，以防損傷密封面。安裝前閥體內應清洗干凈。 水平管道安裝的閥門，手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。安全閥的閥體應該定位牢固，出入口管線固定可靠。防止安全閥起跳時管線的震動。 管道試壓前要對試壓系統(tǒng)的管線進行全面逐項檢查，確保達到設計要求，并符合相應規(guī)范、標準要求后，方可進行耐壓試驗。管道耐壓試驗前應完成如下工作： 管道已按設計圖紙施工完，管道材質合格證、閥門合格證、焊材合格證齊全，閥門試驗記錄、管道補償器安裝記錄齊全。 無損檢測按要求檢驗完畢，合格且無損檢驗報告齊全。 經過三查四定，并已整改完畢并經建設單位，監(jiān)理單位簽字確認。 試壓前一周，試壓單位要將試壓包報驗到項目部、監(jiān)理、建設單位和質量監(jiān)督站復檢，試壓前一天通知上述各單位，試壓結果不經上述兩單位確認無效。 試壓前，對不能參加試壓的元件要拆除或隔離（如安全閥、調解閥、流量表等），拆除的閥門要交供應組登帳。 若設備允許參加水壓試驗亦可和設備一起進行水壓試驗，試驗壓力不得超過設備的水壓試驗壓力。 水壓試驗后，必須在最低點把水放凈，確保管道內無積水，以防越冬發(fā)生凍裂事故。 試壓用盲板及其他臨時部件應掛牌標識并編號作紀錄，以確保試壓后及時拆除。，質量按規(guī)定執(zhí)行。：經自檢合格后，報請相關單位驗收。第五章施工質量保證措施第一節(jié)質量方針：建設精品工程，提供滿意服務，共創(chuàng)一流。第二節(jié)質量目標：一、工程質量目標； 100％； 100％； ，顧客滿意率 100％； 100％。；二、質量觀感目標 90％以上；、管道支墩、構筑物施工符合規(guī)范要求；；、美觀、清潔；，油漆牢固，顏色均勻一致；。第三節(jié)施工質量保證措施：一、領導小組組長：（項目負責人）副組長：（質檢員）組員：（材料負責人）（施工員）（班長）二、施工質量保證措施、技術負責人、特殊工種必須有相應的技術資格，建立建全工程質量管理制度、獎懲制度，建立建全個人崗位責任制，做到嚴格分工，落實責任，權責一致，有 獎有罰。，有責任心的人任安全質量檢查員。 ，貫徹設計意圖，以及各項技術規(guī)范、規(guī)程、 標準，各 類 技術管理規(guī)定，特 別是對新工人進行質量教育，各種技術交底簽字齊全。4 加強“質量第一 ”的思想，影響質量的因素要加強控制，事前、事中、事后控制為中心。以事前控制為主，要加強材料供應、材料檢驗，技術管理、文明施工、質量檢查、成品保護六個環(huán)節(jié)的質量控制，對已存在的質量問題提出批評，限期整改，對下一步質量通病提出預防措施。，各施工隊要采用自檢、互檢、群檢相結合進行質量檢查，上一道工序必須經監(jiān)理、建設單位驗收合格后，方可進行下一道工序，并辦理工序交接單。，將設計不清楚及變更設計內容用文字材料向施工班組交待清楚。： 質量保證四個體系正常運轉（即質量決策體系、操作質量保證體系、技術保證體系、質量檢查體系），各負其責，并應做到獎罰分明確保合格 100%。 對持證上崗的工種（如電焊、儀表等）做好技術培訓： 焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔任，焊接材質、焊位、焊接材料應與工程相符，否則不準焊接。： 認真執(zhí)行質量三檢一評制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組工資。 落實好質量獎罰制度，對于工程質量低下的，處以罰款外，還限期整改， 直至符合質量驗收標準為止，決不遷就。 認真審核施工班組自檢記錄，是否與施工驗收規(guī)范要求相符，有無低于驗收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)，進行工程實際質量檢查，確認工程質量實際與自檢記錄是否相符，如有低于記載質量的應令其班組返工，不支付班組工資。 勞資部門對沒有質量部門簽字的任務單一律不給結算，如發(fā)現(xiàn)扣發(fā)勞資員的工資或罰款。： 所有鋼材、管材、焊材必須有合格證或質量證明書，對沒有合格證或質量證明書的必須經過復驗合格后方可使用。 特殊材料必須有合格證或質量證明書，如沒有應及時提出化驗委托單，進行化驗或試驗否則不準使用。 加強如庫手續(xù)管理，采購如庫的材料必須進行如庫驗收，由保管核對合格證或化驗單及其規(guī)格、數(shù)量、對不符合質量要求的不準如庫驗收。 鋼材如庫驗收后。應進行材料標識，分類堆放，不準混堆， 焊接材料如庫，應妥善保管，應放在通風干燥庫房，并按牌號、規(guī)格分別擺放。： 重要部位焊接和首次焊接的材料，施工前應作出焊接工藝評定，用評定報告指導焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、操作方法后再進行焊接。 施焊前焊條必須進行烘干處理，并做好烘干記錄。 風雨雪天氣焊接應采取防護措，沒有防護措施不準施工。 焊接后應按要求進行檢查，外觀檢查和探傷比例應符合規(guī)范規(guī)定要求， 對不合格的焊縫及時返修處理。第六章安全施工保證措施第一節(jié)安全方針：安全第一，預防為主第二節(jié)安全施工保證措施：　　領導小組組長：（項目負責人）副組長： （安全員）組員：（材料負責人）（施工員）（班長）二、安全施工保證措施，建立領導安全責任制。，科學合理的組織施工，任何人不得以任何借口違章指揮，安全生產執(zhí)行一標否決制。，安全防護能力，熟知本工種安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全交底，機械操作人員及電工、焊