【正文】 .......................................... 30 擬投入的主要材料試驗、質檢儀器設備表 ................................................................... 30 項目管理機構配備圖 ....................................................................................................... 31 項目施工進度計劃圖 （見附頁） ............................................................................... 32 2 第一章 施工組織設計編制依據和原則 第一節(jié) 編制依據 一、 施工圖紙。 二、 開工 前 設計交底紀錄 。 四 、 我公司現有可投入工程的施工技術力量和機械設備。 第二節(jié) 編制原則 一、管理人員和施工隊伍：組織精干、高效的項目管理機構，選派具有多年市政工程專業(yè)施工經驗的管理人員和技術人員組成強有力的領導班子，組建項目經理部。 二、施工組織：采用先進的組織管理方式，統(tǒng)籌計劃，合理安排，運用平行流水作業(yè)，均 衡生產。 四、施工工藝：結合工程特點采用先進成熟施工工藝。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保護環(huán)境。 熱力管道 采用 D273 套塑聚氨酯保溫無縫鋼管 ， 磚砌防水溝內 敷設 ，溝內填中砂 。 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 施工組織機構設置（詳見組織機構圖） 我公司高度重視本合同工程，組建“ 鍋爐房至舊泵站熱力改造工 程項目經理部”。施工組織機構詳見“組織機構框圖”。 2． 編寫各種針對性保護措施及關鍵、重點工序的作業(yè)指導書。 4 2． 根據 業(yè)主 提供的定線資料和測量標志資料，現場指認控 制樁位置，對線路進行復測。 3． 現場的“三通一平”。 第三節(jié) 施工總體方案及進度安排 一、總工期的安排 初步安排： 管道施工 2020 年 10 月 15 日 至 2020 年 11 月 28 日， 道路恢復施工 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 3 月 15 日 。 ⑵、集中安排，突出重點， 優(yōu)先安排 關鍵工序 施工， 保證工 期和質量。 ⒉施工總進度安排 （詳見表 施工進度圖） ⒊施工方法和施工順序 ⑴、 管線 、檢查井溝槽開挖 本工程管線開挖 及路面破碎 都采用機械施工 。 ⑷ 回填 管道試壓完畢后用中砂回填至方溝頂部。 二、設備、 主要 材料 進場 方法 設備、主要材料隨工期要求分批進場。 2． 工程材料及設備進場計劃：根據總體施工組織設計及工程進度安排，提出工程材料計劃及設備進場計劃。對同一種材料貨比三家，以便擇優(yōu)選用。 5． 混凝土 采用 攪拌站商品混凝土 ，砂漿用砂漿拌合機拌合。對于與現況管線交叉處，圖紙驗算核實后，應現場物探，進行現況管線高程實測，如管線相交及時采取適當技術措施。 開槽 采用機械開挖。 在開槽前必須準確放出開槽中線、邊線，現場拉線控制溝槽開挖尺寸，保證不虧挖、 不超挖。 20 mm。 堆土 盡量遠離槽邊 。 施工降水 本工程管線位于地下水位以下時，施工過程中采取水窩子加排水溝的排水方法，將地下水位降至槽底 米以下，再進行施工。 混凝土澆注前對模板進行檢查，清除模板內雜物，驗收合格后，方可澆注混凝土。 混凝土的澆注：本工程采用商品 混凝土，砼運輸車到達現場后，采用翻斗車運送至澆注地點，材料試驗員核準混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內，并隨機取樣測定和做試塊， 7 嚴格把好混凝土的質量關。 澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500mm，每點振動時間 10～30 秒，視混凝土表面不再顯著下沉，以不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防 止表面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。 下管、安裝 （ 1） 管道安裝前作以下準備 a、 所有管材必須有合格證，外觀必須合格，如有損傷需進行處理或調整。 c、 做好工序交驗工作。 無縫保溫鋼管 采用 焊接 接口 a. 在管溝成型經 業(yè)主 驗收后，可進行管道的安裝工作。 c. 水平管道坡度不小于 %。 管道水壓試驗 管道試驗壓力為 ， 10 分鐘內壓力降不大于 ，然后降至，檢查管道外表，不滲不漏即為合格。 管溝內填滿中砂。填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。 回填時保證回填土含水率接近最佳含水率，含水率過大時采取換土或摻入適量生石灰粉的方法處理。分段施工時，必須預留施工臺階，每步臺階寬度不得小于 50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。 （二）管溝 墊層 墊層為 100mm 厚 C15 混凝土墊層。 (2)、模板支設 模板采用 木 模板，內側和頂、底面應光潔、平整、直順，局部變形不得大于 3mm，高度應與 墊層 厚 度一致，誤差不超過177。 模板周轉使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞， 9 應修至達到要求后才能使用。 (4)、混凝土 澆注 澆注 前檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整、潤濕、模板內側脫模劑涂布情況 ， 合格后方可攤鋪。攤 鋪厚度應考慮振實預留高度，一般為 10％左右。 先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振，同一位置振動時不宜少于 20 秒，移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板。 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 － 為宜。填補時宜用較細的拌和物，但嚴禁用純砂漿填補。 10 磚澆水 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%， 。 砂漿攪拌 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為 177。5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min。 填砂 管溝內填中砂，施工方法同回填土。 施工工藝如下： 石灰土底基層施工 (1).設置標高、控制基準線 根據設計文件，將設計標高控制樁設置在路基中心線上，標高控制樁要牢固，位置要準確。 (3).放路基線 用白灰等粉質物明顯地標記出石灰穩(wěn)定土的內外邊線。 (5).拌合 拌合 采用人工拌合， 拌合過程中應有專人 檢查 ， 保證拌合沒有 夾層和漏拌。 (7).穩(wěn)壓、整型 二次拌合完成后，用振動壓路機進行穩(wěn)壓，再按事先設好的控制樁進行放樣， 整平 到 合適 標高。碾壓時從兩側開始，設有超高的彎道段由低向高進行碾壓。 (10).遺留問題 對檢驗不合格的部位和項目進行認真處理，如：局部翻漿應挖曬或加灰處理，對標高局部超高部分應進行刮除。 (12).注意事項 a. 石灰土施工應嚴格控制石灰及素土質量符合要求，對不符合質量要求的原材料堅決不準使用。 c. 控制拌合深度，拌合時應配專人檢查，避免拌合深度不夠，出現夾層。 e. 清掃及灑水濕潤底基屋。 混凝土面層施工 （ 1） 混凝土面層施工工藝： 驗收合格 驗收合格 清理整平下承層 模板支設 高程校驗 來料卸料 振搗 壓面 養(yǎng)護 (2)、施工準備 （ a）下承層完工且通過驗收，表面干凈無污染。 13 （ c）材料準備充足，人員已到位，機械設備安裝調試完成。 (3)、模板支設 模板采用 木 模板，內側和頂、底面應光潔、平整、直順，局部變形不得大于 3mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。 模板周轉使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應修至達到要求后才能使用。 (4)、混凝土攤鋪 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整、潤濕、模板內側脫模劑涂布情況 ， 合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，一般為 10％左右。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。 先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振，同一位置振動時不宜少于 20 秒，移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板。 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 － 為宜。填補時宜用較細的拌和物，但嚴禁用純砂漿填補。 (6)、板面處理 抹面分兩次進行，每一次在整平后隨即進行驅除泌水并壓下石子，第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。 抹面 時 嚴禁在混凝土表面灑水或撒