【正文】 來的合格土方就近進行路基填筑，不適用土方則運往經業(yè)主同意的棄土場堆放。2）地處填方段的雨污水管道，當其管底標高低于原地面標高時，可以先進行施工；其余雨污水管道則待路基基本成形后，反挖路槽進行施工。4）路面施工則待路基、共同溝、雨污水工程等附屬設施完畢后再安排施工。在路塹開挖地段，坡頂截水溝必須趕在雨季到來之前完工，以保證雨季施工期間坡頂排水順暢，確保邊坡穩(wěn)定。沿路線線增設若干控制點及水準點，形成測量控制基線及高程控制網(wǎng)，其增設點應盡可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保護措施加以保護，避免施工中受到破壞，同時還應對設計人員所提供的坐標點及水準點進行復測。所有的儀器均已經檢驗部門檢驗、校正認可。 水準點及坐標點復測工程開工前，應對設計人員所提供的坐標點及水準點的基本數(shù)據(jù)，采用DS3水準儀和全站儀進行復核和驗算，確定提供數(shù)據(jù)的準確性和有效性，形成書面文字，請工程師簽認。增設平面控制點及臨時增設水準點根據(jù)設計人員提供且經測量復核有效的坐標點，研究增設平面控制點及臨時水準點。當控制點間距較大時，另外增設控制點并做好保護樁。施工測量允許偏差控制水準測量高程閉合差：177。導線測量放樣方位角閉合差：177。導線測量相對閉合差：1/3000。二、共同溝工程1）基坑開挖基坑開挖深度較深，結合場地的現(xiàn)狀，土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。部分共同溝埋深段有弱分化巖層存在需要爆破施工，在施工時采取安全、合理的基坑保護措施及爆破設計方案。 2．挖土：孔內挖土由人工從上而下逐層用鍬筒進行挖掘，先中間后周邊進行挖土，并嚴格控制垂直度。樁基開挖過程中，如遇勘察未發(fā)現(xiàn)的異常地質情況（流砂、流泥等），應及時通知地質和設計等有有關人員研究解決。護壁的砼達到設計強度的70%后方可施工下一節(jié)。 4．降水：本工程利用挖孔井內抽水分組進行成孔，視地下水情況，每組段1—2孔挖得較深的孔作為該組孔集水井，并用潛水泵排水。6．砼施工：澆注樁身砼時，用鐵皮串筒下至距澆注而不大于2米之處，每次高度控制在1米左右即用插入式振搗器振搗密實，為確保樁頭砼質量，砼灌注量應超過樁頂200mm，灌注樁身砼之前，應先通知有關部門驗孔，合格后并抽干井底之水方可進行施工。2）箱涵施工縫的設置與施工程序 ① 施工縫的設置 箱涵底板一次澆筑完成，底板與側墻的施工縫在底板以上30~50CM處，底板與中隔墻的施工縫也在底板以上30~50CM處。頂板一次澆筑完成。③ 底板施工程序測量放線→底模板安裝→底板鋼筋安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護。 ⑤ 箱涵頂板的施工程序拆除側墻、中隔墻模板→清理箱涵底板→放線（箱涵頂各部高程控制線）→支搭頂板支架及模板→側墻、中隔墻頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭側墻、中隔墻與頂板腋角的外模板→驗收→混凝土準備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板?；A砼采用半干硬性砼，坍落度控制在1～3cm。模板工程 ① 底板模板安裝底板外側面模板應先于底板鋼筋安裝工序，而側墻及中隔墻的模板則應在底板鋼筋工序完成之后進行，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。 側墻及中隔墻根部模板的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部側墻及中隔墻模板接茬的直順。側墻及中隔墻模板設計，應根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算。側墻及中隔墻模板一般一次支到頂板腋角以下30CM左右。 固定模板的拉結螺拴分為3段，中間混凝土內的一段為兩端帶絲扣的內拉桿。在澆筑混凝土后6~12h（視氣溫情況）擰出重復使用。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架柱頭采用可調早拆柱頭體系。柱頭及邊角部分局部鋪放木模，以補齊全部頂板。拆除時注意不要損壞砼表表面和棱角。施工時，砼應摻合早強劑，以確保砼齡期14天后頂板模板拆除。鋼筋工程 本工程因場地受限制，所以鋼筋進場數(shù)量考慮不大批量購進，鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告。底板、側墻及中隔墻立筋可一次綁扎成型。頂板鋼筋待頂板模板支設完后一次綁扎成型。 ② 保護層墊塊厚度按設計要求制作。 ④ 鋼筋的配料應準確，其間距、長度等應符合要求，否則返工至合格為止。② 板的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行鋼筋的交點全部焊牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保護受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ③ 在中隔墻中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤一面與模板的夾角，為45176。綁扎搭接最小搭接長度應符合設計要求，同時鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。④ 受力鋼筋的混凝上保護厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。同時遇到空洞時應盡量錯開，不得截斷，如必須斷開時，應與孔洞口加固環(huán)筋焊接牢固。 止水帶安裝施工要點。接頭在加工車間內熱壓粘接，做到沒有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。折面, 用Φ6鋼筋固定，固定用的鋼筋用鐵絲與主鋼筋綁扎，點焊牢固。模板拆除后，將固定止水帶的鋼筋拗直，止水帶恢復原狀?；炷凉こ瘫竟こ添趴?jié)B要求高，砼防滲標號為S6級，采用商品砼，運輸路徑為砼攪拌站→砼運輸車→施工道路→泵車輸送→澆筑倉面。澆筑箱涵混凝土前應將設計要求的預埋件按圖預先埋設牢固，防止?jié)仓炷習r松動，安裝附屬設備之間的預留孔洞都事先留出，以免事后敲鑿，影響工程質量。 Ⅱ、底板混凝土的坍落度必須滿足設計要求。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超過3h，氣溫大于或等于25℃時。 Ⅳ 、側墻及中隔墻底板以上50CM處的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止腋角部分的混凝土底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證側墻及中隔墻腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面。設置底板混凝土表面高程控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。 ②、側墻及中隔墻混凝土澆筑 混凝土配合比、外加劑及所用材料應符合規(guī)范要求外，應采取措施解決好下述問題： Ⅰ、混凝土澆筑平臺與側墻及中隔墻模板連成一體時，應保證側墻及中隔墻模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化?；炷恋墓?、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應協(xié)調一致，以保證側墻及中隔墻混凝土的連續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫應先鋪15~20 mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 Ⅳ、墻體采用階梯法澆筑，澆筑方法沿箱體長度方向，從一端開始至另一端結束。澆筑時為保證兩側墻模板的整體穩(wěn)定，兩側墻澆筑上升速度應基本保護一致。 插入式振搗器的移動間距不大于30 cm，振搗棒要插入到下一層混凝土內5~10 cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。 Ⅴ、用溜筒灌筑混凝土的落下高度（從溜嘴）不大于2m。 Ⅵ、側墻及中隔墻混凝土澆到頂部應停1 h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。③、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土一次澆筑完成，采用插入振動器結合平板振動器進行振搗密實。 頂板混凝土的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處。 頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。 ④、主要防水技術措施 Ⅰ、結構以自防水為主，箱涵結構頂板、側墻采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為S6。Ⅲ、縱向施工縫采用鋼板止水帶防水?；靥钋氨仨毾扰懦觾确e水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填在碾壓機械無法施工斷面采用回填砂，水密法密實，可碾壓斷面采用砂性土進行回填，在兩側必須同時均衡分層填筑，分層夯實，密實讀必須達到設計要求。3）鋼筋砼管溝（觀日路西段）明挖預制拼裝法是一種較為先進的施工方法，施工速度快，構件質量易于控制，本標段具體為觀日西路的標準段。預制節(jié)段管由專業(yè)預制場生產供應，運用大噸位的運輸及起吊設備，節(jié)段管必須在混凝土抗壓強度達到設計強度的70%后方可挪移、搬運。拼裝中變形縫嚴格按照設計及規(guī)范要求進行施工。對在既有建筑物附近下沉的沉井，應在既有建筑物上設沉降觀測點，進行定期的沉降觀測。沉井的制作①、支模和架設鋼筋刃腳的支設根據(jù)設計及有關規(guī)范的要求，采用磚模。內外模均采取豎向分節(jié)支設，并用φ12mm對拉螺栓拉槽鋼圈固定。沉井鋼筋按設計要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。②、澆灌混凝土混凝土應沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。如因工作量過大，不能一次澆完，需設水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。當?shù)谝还?jié)混凝土強度等級達到70％時，才可澆灌第二節(jié)?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。刃腳處預留鋼筋接頭，以便于施工底板時鋼筋的連接。Ⅱ、抽墊木，挖土下沉：混凝土達到設計規(guī)定的強度后，抽掉刃腳下的墊木，井筒在自重作用下開始下沉。當下層施工中遇到巖層時，采用風鎬施工。Ⅲ、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，可分節(jié)制作接高下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。Ⅱ、沉井垂直度控制在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線錘一個對準下部標板來控制，挖土時，隨時觀測垂直度，當線錘離墨線達50mm或四面標高不一致時，應進行糾正。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內。井壁厚度的實際尺寸與設計尺寸的偏差，不得超過15mm。B、水平位移偏差：刃腳平面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1％，當下沉總深度小于10m時，水平位移允許100mm。如果兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底部高差允許為100mm。①、檢查井施工按設計圖紙要求，頂管施工完成后在頂管工作井、接收井和設計檢查井處分別施工排水檢查井，井回填之前應按圖紙要求做好檢查井至地面，在回填完畢路面施工前及時安裝井環(huán)及井蓋。第一層基坑開挖，挖掘機布置于基坑原地面上方。Ⅱ、土方開挖過程中的排水措施土方開挖過程中，沿坑內周邊設置簡易的排水溝，并在井一角挖一個100010001200mm的集水坑，集水坑內的水要及時用水泵抽至坑頂截水溝內。Ⅲ、頂管井封底a、基坑土方開挖到設計標高后，可進行C30混凝土封底。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。c、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內降水，對滲水性較強的井段，采用噴射井點降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進行水下封底，穩(wěn)定沉井。③、鋼筋安裝Ⅰ、本工程底板及井體結構鋼筋分兩次安裝，在側墻位置按設計圖紙設置施工縫。Ⅲ、鋼筋的焊接與綁扎，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計要求。Ⅶ、已經安裝好的鋼筋，經駐工地工程師檢查認為合格才可澆筑混凝土。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。Ⅳ、模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。⑤、施工縫處理下部結構砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條。⑥、砼施工混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應超過所用水泥的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜?；炷翝仓^程中，應注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。應對澆筑的混凝土進行取樣，制作試驗試塊。⑧、模板和支架的拆卸；混凝土強度達到85%設計強度時即可拆除頂板模板及支頂架。模板和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉率。Ⅱ.工作井內測量放樣，精確測放出頂進軸線。Ⅲ.安裝主頂裝置和導軌。Ⅳ.工作井內的平面布置。Ⅴ.地面輔助設備的安裝及平面布置。Ⅵ.地面輔助工作及井內安裝結束后，吊放頂管機，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調試。Ⅰ.工作井洞封門采用磚墻內封門形式，出洞前利用井點將水位降低到洞口以下50cm。，鑿除內封門磚墻。，防止主頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。，繼續(xù)頂進。一節(jié)管節(jié)頂進結束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，進行焊接管節(jié)，然后連接洞口處的管線，繼續(xù)頂進。管道內的各種管線應分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。 ④、觸變泥漿減阻技術頂進施工中，為了減少頂進過程中管道外壁側面的摩阻力，施工中采用觸變泥漿套施工技術。頂進過程中，泥漿套的完好與否是頂進能否順利的關鍵。為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結。⑶. 壓漿設備及壓漿工藝采用泥漿攪拌機進行制漿。⑷. 壓漿施工要點①. 壓漿應專人負責，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結，不沉淀。③. 壓漿時必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則。⑤. 壓漿量的控制為了保證注漿效果，注漿量應取理論值的2～3倍。在正常情況下，每頂進一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、到達終點時，適量增加測量次數(shù)。施工過程中，根據(jù)測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏方向，保證頂管機處于良好工作狀態(tài)。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。本工程測量所用的儀器有全站儀、激光經緯儀和高精度的水準儀。5）管溝投料口、通風口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可參照箱涵的施工方法。檢查井井蓋及