【正文】 標(biāo)都符合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，滿足精度要求，符合施工的需要。 施工 測量 施工 測量 是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認(rèn)真的 復(fù)核 和檢查。 測量記錄 進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測量 。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣 、計算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。 坐標(biāo)系統(tǒng) 坐標(biāo)系統(tǒng)為 焦作 市 95 年城市坐標(biāo)系，高程為 1956 年黃海高程系統(tǒng)。 （ 1） 、操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。 （ 2） 、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。 （ 4） 、在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄） （ 6） 、認(rèn)真填寫施工日記。 （ 2）施工方案技術(shù)措施 1）技術(shù)措施 搭設(shè)圍擋對施工區(qū)域進(jìn)行封閉，設(shè)置安全警示標(biāo)志和交通指示牌，確保施工現(xiàn)場行人、車輛安全。具體維護(hù)范圍由執(zhí)勤交警根據(jù)交通情況現(xiàn)場確定。開挖均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo) 高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用挖掘機(jī)破碎錘破除老路面實施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫使之開裂。 對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層 30cm內(nèi)應(yīng)刨松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。 3）道路路口拆除路口施工時，應(yīng)考慮過往車輛、行人，圍擋采用半通透式 圍擋，并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)留車輛轉(zhuǎn)彎半徑，保證行車視距。 選擇具有一定強(qiáng)度、滲透能力較好的水泥礫石濾水管；接頭處的死管長度小于 2cm；換漿后立即下入井管，井管連接牢固順直，下放要緩慢居中，不得碰撞孔壁，井管應(yīng)保持垂直和居中，連接處包 4060目的尼龍紗網(wǎng)；最后一節(jié)井管要高出地面 2050cm，井孔內(nèi)沉淀厚度不得大于 ；將設(shè)計要求規(guī)格的濾料緩慢均勻填放，確保濾料不架空，濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部 12m 待洗井結(jié)束后用粘性土封井。井管下入后，邊下濾料邊用污水泵洗井；待水清砂少時，改用潛水泵進(jìn)行抽水；如井中水位達(dá)不到設(shè)計要求時，采用大空壓機(jī)進(jìn)行重復(fù)洗井，直至滿足要求為止。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥漿在經(jīng)過晾曬后與基坑土方攪拌后一起用往消納場所，但要注意不得遺灑。 降水設(shè)備應(yīng)按一井一泵的原則（根據(jù)成井后水位觀測情況進(jìn)行調(diào)整），下置潛水電泵抽、降、排水，每個降水疏干管井按設(shè)計要求下置抽水量為 15m3/h、揚(yáng)程 3540m 的潛入式污水電泵，排水?dāng)M通過周邊布設(shè)的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周邊的指定排水地點(diǎn)。 預(yù)防保證措施 （ 1）在基坑周邊底部設(shè)置排水溝和集水坑，將周邊殘留水抽出基坑。 （ 3）吊放井管 井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土井鞋上放置井管，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差 200mm 時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用 24 條 30mm 寬、長 23m 的竹條固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并纏雨布封住井口臨時保護(hù)。 （ 4）填濾料 井管下入后立即填入濾料。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下 2 米處，其上 用粘土封填。 排水系統(tǒng)布置 在施工現(xiàn)場基坑降水井的外側(cè)，布設(shè)抽水井排水系統(tǒng)，排水管水流方向的傾斜以 2?，基坑一周布置 DN200 集水鋼管，沿圍墻布置DN400300 雙壁波紋管集水總管。 （ 2）按要求觀測水位，觀 測頻次：降水前期一個月內(nèi) 1 天 1 測，之后 5 天 1 測，雨期需加強(qiáng)觀測，及時分析、了解降水過程中的水位變化情況，并根據(jù)水位變化情況調(diào)整開泵地段和開泵數(shù)量，盡量減少地下水資源無謂排放。 降水效果預(yù)測及水文動態(tài)觀測 成井工藝和成井質(zhì)量是降水工程成敗的關(guān)鍵，為此成井工藝特別強(qiáng)調(diào)必須采用反循環(huán)鉆井工藝，同時嚴(yán)把替漿、洗井等關(guān)鍵工序，以使降水工程取得預(yù)期效果。 1停止抽水條件 按招標(biāo)文件要求，本次降水須至總承包單位通知停止降水之日。 1封井 （ 1）封井條件：底板澆筑完畢并達(dá)到 75%以上強(qiáng)度或根據(jù)具體情況可以封井時。 第 四 節(jié) 、 開挖溝槽 一、施工工藝 定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→機(jī)械開挖、人工清理→檢測標(biāo)高→人工整修→驗槽 。 （ 2）、按管網(wǎng)總平面要求，根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，將施工場地的定位控制線引測到現(xiàn)場，得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行土方開挖。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 （ 4）、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。 操作工藝： （ 1）、場地清理完工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的線位、標(biāo)高和橫斷面提交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行開挖。 （ 2）采用機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機(jī) 械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。 （ 4）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利泄水。挖不同的土層，應(yīng)可 能按土類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。 （ 6）、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良 好時，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣 以外，高度不宜超過 。 （ 8）開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回 填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有的溝槽或基坑不受暴雨的逕流損壞，并應(yīng)保持無水的狀態(tài)。 地下管線的保： 在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和有關(guān)部門。 槽底 處理必須符合圖紙要求。 第 六 節(jié) 、 管道 要求、運(yùn)輸及組對 一、保溫管道及管件要求 保溫 管道 及管件標(biāo)準(zhǔn)要求。 保溫管中具有滲漏報警線。 （ 1）保溫管道 a、 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等，防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 b、 外套管采用高密度聚乙烯塑 料其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合 960kg/m179。 c、 保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合≥55kg/m179。保溫管任一位置外套管軸線與鋼管軸線間的距離不允許超過 3mm。 b、 三通主管和支管壁厚按滿足上表的要求的荷載計算確定，但三通主管和支管任意點(diǎn)的壁厚不小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。 （ 3）彎頭 a、 彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合 GB1304011992 的要求，材質(zhì)采用 Q235B。 1176。 d、 預(yù)制直埋保溫管彎管保溫層應(yīng)符合 CJ/T1142021 的要求。 管道吊裝運(yùn)輸 （ 1）直埋 保溫管 道 采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于 150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。 (4） 雨季施工應(yīng)有可靠的排水措施，防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。 管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口 ,以減少管道沖洗工作量。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標(biāo)偏差≯ 25mm。 （ 5）管道對口時焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。 第 七 節(jié) 、 管道及附件 安裝 一、管道 安裝及檢測 管道焊接 （ 1） 本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管 、無縫鋼管 ，焊接方式采用手工 氬 電 聯(lián) 接，焊機(jī)采用 BX500 交流電焊機(jī)。 （ 2） 焊接要求 a、 焊工必須持有有效的操作證，且符合允許施焊范圍。 b、 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《 鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 》 (GB3323） 的Ⅲ級規(guī)定。 （ 3） 焊接準(zhǔn)備及方法 a、 檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。 c、 焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于 8m/s無措施停止焊接。 ② 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 ④ 對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。 ⑥ 焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。 （ 4） 焊接規(guī)定： a、 螺旋焊管安裝時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于于壁厚的 3倍。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小于管子外徑。 c、 管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 項 次 厚度 T （ mm） 坡口名稱 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α（β） 1 13 I 型坡口 單面焊 36 單面焊 2 39 V 型坡口 02 02 6575 單面焊 926 03 03 5565 單面焊 d、 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。焊縫尺寸應(yīng)符合焊 接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm。 焊縫探傷記錄與底片由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。 供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗合格后方可認(rèn)為合格。 閥門安裝 (1） 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； (2） 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； (3） 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在 便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 進(jìn)行安裝； (4） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； (5） 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； (6） 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 法蘭連接 (1） 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； (2） 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 ％， 且不大于２ mm。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； (5） 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； （ 6） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； （ 7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。 三、補(bǔ) 償器安裝及管道的冷緊 補(bǔ)償器安裝 （ 1） 水平安裝時與管道坡度相同； （ 2） 補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； （ 3） 補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。 （ 5） 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； （ 6） 安裝時，應(yīng)在 補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； （ 4） 管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； （ 5） 管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； （ 6） 法蘭、儀表、閥 門的螺栓均已擰緊； （ 7） 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； （ 8） 管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。 井室 砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈， 并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均 勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分 鐘，即成表面粗糙的中介層。 二、固定支墩 施工順序及流程 （ 1）、施工順序：定位放線→基槽開挖→級配砂石鋪設(shè)→基礎(chǔ)墊層澆筑→主體結(jié)構(gòu)。開挖前施工人員應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方過程中測量隊隨時配合抄平，以防超挖擾動原土。 現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。如有錯漏，應(yīng)糾正