【正文】 管道膨脹方向加寬150mm以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。排水 溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井內(nèi)用4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水管道。 （六）、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理 管道安裝 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細砂。直埋保溫管回水管由標識處應(yīng)向上，即標識朝向地面。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進行，承口朝上。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴禁漏水。焊接鋼管的的施工方法焊接材料的選用及保管 電弧焊選用E4303焊條，直徑 、。 焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄. 施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。（2）、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）、組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。各種規(guī)格的材料下料要準確。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。 （6）、焊前準備 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。 槽內(nèi)施焊需挖工作坑。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂8線上半圓的45176。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量?！?mm，長度小于100mm。玻璃鋼管頂管的施工方法和連接：用挖掘機挖工作坑，將DN1000玻璃鋼管用頂管機頂進，均勻用力，一根接一根慢慢頂進，直至達到足夠長度，接管用橡膠圈，橡膠圈的連接：自承口內(nèi)取出橡膠圈，擦試干凈，橡膠圈溝槽及插口端工作面亦應(yīng)清理干凈。用橡膠圈連接之管材出廠前已倒好20176。然后方可進行連接，最小插入長度應(yīng)符合規(guī)定。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，將管一次插入至標線處，小口徑管用人力插接，中口徑管端墊厚木板或木塊，以木槌槌入，大口徑須用手動葫蘆。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水；嚴密性試驗合格后進行強度試驗，并保持試壓2h或者滿足設(shè)計的特殊要求。 試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。 試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。 試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。 （七）、土方回填：在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。 閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點，排水管的截面積不小于被清洗管的60%。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。管網(wǎng)的運行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進行沖洗，定期對管網(wǎng)進行巡視，檢查管網(wǎng)運行情況，如有漏水要立即處理。系統(tǒng)第一次運行前，須進行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進口壓力大致相同。 材料： 磚砌體：采用MU10磚， 混凝土：采用C30現(xiàn)場攪拌砼 鋼筋：采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋 支墩基礎(chǔ)材料：C30素混凝土，所有支墩均按設(shè)計圖澆注。 遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定。 井室應(yīng)嚴格按設(shè)計提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。 磚支墩必須托住閥體。C級鋼纖維混凝土井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。混凝土澆筑時，要振搗密實，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。國產(chǎn)鋼材較進口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進場后必須附有材料合格證等有效資料。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進行有針對性的全面的各項技術(shù)交底。鋼筋焊接：現(xiàn)場設(shè)電焊機，用于鋼筋加工焊接。鋼筋搭接焊單面搭接長度≥10d，雙方搭接焊搭接長度≥5d。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計要求則按設(shè)計要求，無要求則使用22號鍍鋅鐵絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應(yīng)每扣綁扎，嚴禁隔扣幫扎；各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求，雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構(gòu)用“n”形撐腳支撐；豎向結(jié)構(gòu)用“[”形鋼筋來固定豎筋的相對位置，撐腳直徑不小于主筋直徑，每平方米不少4個，豎向結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求設(shè)置。節(jié)點處箍筋不得短缺，梁、柱箍加密區(qū)按規(guī)定加密。綁扎按操作規(guī)程要求施工，施工前做好技術(shù)交底。各部位鋼筋保護層的厚度分別為：主筋保護層厚度：柱30mm；板20mm；鋼筋的連接：板筋采用綁扎搭接，＜φ18者彩綁扎搭接接頭。鋼筋的預(yù)理（留）：在施工結(jié)構(gòu)底板時，需對結(jié)構(gòu)柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分，必須預(yù)埋鋼筋，鋼筋進入基礎(chǔ)內(nèi)的長度須遵守設(shè)計要求，位置由測量人員定位并復(fù)核準確無誤后留設(shè)，為防止預(yù)埋筋的移位，豎向鋼筋在預(yù)埋時，各部門必須仔細核對圖紙，認真檢查，預(yù)防漏埋、少埋、錯埋。模板工程：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板500mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢支外鍘模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字混凝土澆筑養(yǎng)護檢驗混凝土強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，30mm厚規(guī)格12002400木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于800mm，大龍骨間距不大于800mm，小龍骨間距不大于400mm，側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地龍骨上。按照先水平后豎向的順序進行；安裝時要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標高和控制軸線進行，保證支設(shè)完成的模板與設(shè)計要求相符。模板的拆除：模板拆除時必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意后才能進行，豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砼初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進行；水平結(jié)構(gòu)必須待混凝土澆筑時間滿14天后方能拆除?；炷凉こ躺笆退啾仨氂泻细褡C、檢驗報告。拌制混凝土?xí)r必需盤盤過秤，計量準確，拌制時間適當(dāng)，坍落度符合設(shè)計要求。進場砂石、水泥嚴格驗收，不符合質(zhì)量要求者不準進入現(xiàn)場。攪拌機進料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強度等級，每盤用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。每班抽查二次配料情況，經(jīng)常檢查磅秤和其它量具，確保計量器具處于完好狀態(tài)。出料時將混凝土全部倒出，再上料攪拌。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進行振搗，混凝土用鐵鍬入模。澆筑人員分兩組，每組三支振搗棒，同時進行澆筑，振搗。分層澆筑時不應(yīng)超過30cm。在基礎(chǔ)墻施工時，柱位置應(yīng)在兩邊同時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。澆筑混凝土?xí)r，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，周圍混凝土振實。磚砌體工程：水泥品種、標號及廠家應(yīng)一致，并保持干燥，其出廠日期不宜超過3個月，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。砌體在施工前，砌塊與磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率控制在10%～15%之間，設(shè)置皮數(shù)桿，在相對皮數(shù)桿上磚的上皮線處，采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當(dāng)找平厚度超過2cm時，需要采用細石混凝土進行找平。本工程基礎(chǔ)鋼筋實驗取樣，采用縱向和橫向分別取樣，符合國家驗評標準規(guī)定，鋼筋綁扎應(yīng)看清圖紙、根數(shù)、型號、間距，必須符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)順直、結(jié)實、無松扣、脫扣現(xiàn)象，焊接錯開且不能放在彎距和剪力較大的位置。當(dāng)縱向和橫向鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報公司質(zhì)檢科，并通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門進行檢查驗收，方能進行下道工序。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。通常,使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。（十二）、余土的處理 施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時清運至總監(jiān)指定的地點，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量驗收一次性合格率100%。根據(jù)公司《工程質(zhì)量管理辦法》，制定出針對本工程的《質(zhì)量管理及獎罰辦法》，充分調(diào)動每個層次的管理人員的積極性，做到目標明確，責(zé)任到人，并與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，與經(jīng)濟利益掛鉤。（一）、確保工程質(zhì)量的措施由總工程師依據(jù)技術(shù)標準及施工規(guī)范、設(shè)計文件對每個層次質(zhì)量負責(zé)人和項目部質(zhì)檢負責(zé)人進行質(zhì)量標準及施工工藝交底，對原材料的試驗項目及試驗頻率、檢測頻率對有關(guān)人員進行交底。對每種進場原材料進行取樣，由試驗室和委托試驗做相關(guān)指標的各項試驗，若滿足質(zhì)量要求，應(yīng)按照原樣情況備料，若不合格，重新選擇材料，重新做試驗，直到達到規(guī)范要求。現(xiàn)場使用檢測、測量儀器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進場施工設(shè)備如：電焊機、挖掘機、吊車等應(yīng)完好，數(shù)量、性能滿足施工進度及質(zhì)量要求。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。分項工程開工前按技術(shù)要求、操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對完成的工程及時驗收檢查，做到“預(yù)防為主、過程控制、產(chǎn)品驗收”，依據(jù)工程分項開工申請批復(fù)單，每個施工工序按照確定的施工工藝組織施工，每層質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)整個層次的質(zhì)量指標的控制完成。該工序完成后，由項目質(zhì)檢負責(zé)人會同專職質(zhì)檢員、試驗員按照施工規(guī)范的規(guī)定頻率進行檢測，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求后，由質(zhì)檢負責(zé)人填寫竣工資料（現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單、檢驗申請批復(fù)單）報監(jiān)理工程師；若檢查達不到標準，根據(jù)具體情況由技術(shù)負責(zé)人提出整體或返工處理，直至滿足標準要求。加強對施工技術(shù)人員、檢測人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，不斷提高施工技術(shù)人員及檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。根據(jù)監(jiān)理工程師意見，再確定下道工序的施工，資料交資料員歸檔整理。（二）、質(zhì)量管理體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負責(zé)人組成。（三）、質(zhì)量管理控制目標為滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，我們將嚴格按照公司質(zhì)量標準及ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改進的體系目標。分項工程一次交驗合格率100%。質(zhì)量保證措施項目部根據(jù)“合格”的質(zhì)量目標編制質(zhì)量計劃、爭創(chuàng)合格計劃，落實責(zé)任到人，有目的、有計劃的開展質(zhì)量活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn) 。嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，采用新技術(shù)、新設(shè)備，以信為本，以質(zhì)取勝。修改設(shè)計或材料代用必須先向監(jiān)理工程師提出變更申請，經(jīng)監(jiān)理工程師核查并按程序批準后，施工單位應(yīng)按變更圖和變更要求實施，未經(jīng)監(jiān)理工程師或