【正文】 程中出現(xiàn)的問題；（5）負(fù)責(zé)安排項目部質(zhì)量管理員的工作，對施工工藝和工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查；（6）負(fù)責(zé)組織重要材料品質(zhì)檢驗和試驗工作；（7）主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議；（8）負(fù)責(zé)對出現(xiàn)較嚴(yán)重不合格品的處置，組織糾正、預(yù)防措施的落實工作；（9）負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗和材料、設(shè)備的試驗組織工作。 質(zhì)檢管理員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本單位所有項目的工程質(zhì)量檢驗工作；（2）監(jiān)督檢查進場的材料、半成品、構(gòu)配件是否符合質(zhì)量要求，不合格的不準(zhǔn)使用；（3）做好施工過程中的質(zhì)量檢查，并核定質(zhì)量等級；（4）組織和參加施工過程中的工序交接檢，并對交方質(zhì)量進行仲裁，填寫工序交接檢查記錄表和結(jié)論意見；（5）參加質(zhì)量事故的調(diào)查，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)開好質(zhì)量分析會，制訂糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗。 材料員職責(zé)（1）按照工程的需求，搞好分管的各項材料采購、供應(yīng)管理工作；（2）按照各種規(guī)章制度的管理辦法，搞好材料采購、檢驗、保管、保養(yǎng)、發(fā)放工作，并做好準(zhǔn)確的標(biāo)識和記錄；（3）按照工程要求和有關(guān)規(guī)定及時索取供應(yīng)商的資料，并提出對供應(yīng)商的評價意見，送報公司主管部門進行審核；（4）按照材料合格供方名錄確定合格物資供應(yīng)商，按期完成物資采購計劃；（5）在物資采購過程中，對違反合同的供應(yīng)商，應(yīng)立即報告計量材料處，并提出處理意見；（6）根據(jù)物資的性質(zhì)妥善保管，對有儲存期限的物資，詳細(xì)計算是否能按期使用完，以及物資所處于的狀況，要及時報告計量材料處，并提出處理意見；（7）按上級的規(guī)定要求，及時辦理分管的各種物資的采購、調(diào)撥手續(xù)，結(jié)清賬目，做好盤點核算工作。（2）熟悉建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求和安全操作知識。（4）獨立協(xié)調(diào)、處理施工過程中存在的不安全現(xiàn)象和隱患。（2）熟悉建筑安裝工程設(shè)備性能、用途，建立設(shè)備臺帳，對設(shè)備進行統(tǒng)一編號。（4）能獨立處理施工過程設(shè)備運行中存在的安全隱患。（2）制定切實可行的施工方案、質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。（4）對管道、管道組成件進行檢驗，合格者應(yīng)具備有關(guān)的技術(shù)證件。、管件的進場檢驗（1）管道、管道組成件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有不合格時，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格，則應(yīng)逐個試驗。試驗介質(zhì)需采用潔凈水，當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標(biāo)識。管道安裝施工技術(shù)方案管溝工程（過路頂管）管道、管件驗收施工準(zhǔn)備定位放線管道、管件預(yù)制管道焊接組對安裝敷設(shè)管件安裝管道壓力試驗焊縫檢驗焊口防腐保溫竣工驗收管道試運行管吹掃本工程使用的測量儀器必須經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效的檢測周期內(nèi)。②避開構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，兩相鄰水準(zhǔn)點能通視。（2）平面放線①根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用樁固定在地面上，每個點都應(yīng)進行校核。②對于設(shè)計階段保留下來的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的標(biāo)樁，施工時則仍要進行復(fù)核和補樁。然后就可根據(jù)管徑、埋深及坡度，按規(guī)定需要的溝槽寬用白灰撒出地溝開挖邊線。mm，（L為水準(zhǔn)閉合測量的線路長度，以公里計）。、管溝工程管道因施工路面狹窄，車輛、行人及設(shè)備機具均無法擺放，采用單側(cè)甩土、單側(cè)下管施工方法。開挖主要采用機械開挖，然后用人工修邊及清挖剩余的工程量。最后由監(jiān)理公司及建設(shè)單位共同檢查驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求且辦理驗槽手續(xù)后，再進行下道工序墊層及管墩工程的施工。（2）管溝開挖的深度及寬度，管道基底的夯實處理，管道標(biāo)高及回填均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工，以防引起管道破壞。（4）挖深較大，土質(zhì)為砂土，靠近馬路及建筑等特殊地段需進行支護施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用撐板支撐或板樁支護。管道安裝完成，并經(jīng)校驗、驗收合格后，即可進行回填土工作?；靥顣r要控制好標(biāo)高。機械回填不到的地方采用人工回填，每層虛鋪厚度250mm，用打夯機夯實，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實，不得漏夯。回填前將基底的淤泥和保溫材料打掃干凈，用人工夯填時，每層鋪土厚度不得超過200mm，夯實厚度宜控制在100—150 mm，必要時為確?；靥钯|(zhì)量，可進行沙土回填。（2）工程頂管施工：為了工程達到優(yōu)質(zhì)高效的目的，使用新購置專利產(chǎn)品TDW30055系列臥式液壓千斤頂頂管機，該設(shè)備推力300t，行程1000mm長，效率高，操縱簡便，工作可靠，施工時路兩側(cè)分別挖工作坑。（3）施工順序定位→放線測量→挖頂管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加設(shè)支撐→集坑排水→后背墻制作→發(fā)送軌道輔設(shè)→頂管機就位→提升機安裝搭設(shè)臨時工作棚→挖土頂管→接管找正糾偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。3mm，兩軌內(nèi)距177。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上。頂件應(yīng)有足夠的剛度，采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊，安裝頂件軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。如果工作坑開挖后，扦探土質(zhì)較好、密實優(yōu)先選用鋼板后背。如果土質(zhì)較軟，沙土含水量大，選用鋼筋砼基礎(chǔ)后背。（5）混凝土管頂進頂管開始前應(yīng)檢查以下內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可進行頂進：全部設(shè)備經(jīng)檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，工具管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和高程符合要求，排水措施滿足要求，工具管開始頂進5～10m范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～＋3mm。工具管接觸式切入土層后應(yīng)自上而下分層開挖，工具管面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定。管道在頂進過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm測量不應(yīng)少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂100cm測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。開始頂進時，應(yīng)緩慢進行，頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂時，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進行。直到工具管進入接收坑，頂管結(jié)束。、管道焊接組對（1）采用機械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。（3）焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。（5）焊接工藝要求：1）點焊和正式焊接時，均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。預(yù)熱時加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每次不應(yīng)小于焊件厚度的2倍。4）預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。其外形平緩過渡，各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（1）管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計執(zhí)行。、管路安裝（1）管道安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。（3）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。（5）不得采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。（7）管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。：（1）按照廠家的安裝指南進行安裝，安裝時要保證補償器與管道的同軸度。（3）利用彎頭進行自然補償時，預(yù)拉伸長度為補償量的50%，補償性彎頭內(nèi)的保溫材料采用耐高溫玻璃棉。（5）安裝時，應(yīng)在補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。，無損檢驗合格后方可進行壓力試驗。（2）試壓用壓力表必須經(jīng)校驗，—2倍，每個系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。（4）把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。（6）工作鋼管應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。（8）試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。（10）試驗合格后，在適當(dāng)?shù)攸c將水放凈，及時拆除臨時肓板，核對記錄。、城區(qū)特殊地段施工措施①施工路面狹窄，車輛、行人及設(shè)備機具均無法擺放，采用單側(cè)甩土、單側(cè)下管施工方法。③施工區(qū)域全部用彩鋼板進行封閉，搭設(shè)人行便橋，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間施工設(shè)警示燈。⑤設(shè)立專人進行交通疏通并進行安全巡邏。⑦施工期間注意保護綠化帶、電線桿等公用設(shè)施。（2）直埋管保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護之