【正文】 安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。，應對其進行試運轉，并且經過公司有關部門的驗收，方可進行使用。，應定期對機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。二、施工測量嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經多次反復測設，通過計算機間接平差程序對測量數(shù)據(jù)進行處理，消除閉合差，將控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。3mm；高程控制：177。第四節(jié) 交通組織及管線保護措施交通組織本工程管線采用開槽埋管施工。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。地下管線及其它地上地下設施的保護措施施工前，首先對施工區(qū)域內進行物探，確定既有管線的確切位置，并設明顯標志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設施要保護。 采用項目部附近企業(yè)、單位的供水系統(tǒng)，由5000L水車送水，具體用量以實結算。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。（5） 第三章 勞動力計劃安排經初步測算計劃投入勞動力30至50，為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設組，各組之間以及內部既分工明確又互相配合。勞動力計劃見下頁表。詳見附表（2）勞動力計劃表第四章 材料供應安排合理為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關供貨方提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應奠定堅實的基礎。地材在同等條件、同等質量下要擇優(yōu)、擇近購買。主要材料計劃見預算表。邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式。1施工準備管道預制組對、焊接預制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產.2 管道施工基本程序 管道施工技術措施 施工準備 技術準備a) 圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。c) 繪制單線圖1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術人員現(xiàn)場用計算機繪制。單線圖上應注明管線編號、材質、設計壓力、溫度等。d) 施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質量體系控制程序及施工技術管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。2) 交清工程內容、工程量、施工技術措施、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。b) 所選的焊接工藝評定應經業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預制場地準備，達到開工條件。 材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。c) 管道組成件和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。3) 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。d) 閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質。 閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。 墊片、填料規(guī)格、質量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。 管道預制 管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制，管道預制在預制場集中進行。b) 管道預制宜按單線圖進行，管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定。10177。177。e) 預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。g) 預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。i) 預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。 管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。測量圖如下：d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留12mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。b) ，坡口的形式和尺寸。 b) 開孔完畢應清理掉管內鐵屑，保持管內清潔。b) 彎管機制作時，應隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質量。d) 彎管質量1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。3) 管端中心偏差值Δ不超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，總偏差不得超過10mm。b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。d) 套好螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。 管道支、吊架預制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。e) 制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管。 管道組對時應清理管內雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。 管道焊縫位置應符合下列要求：1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN≥150mm時，不應小于150mm；當DN＜150mm時，不應小于管外徑，且不得＜50mm。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。但全長允許偏差均為10mm。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導書。 焊接時，風速超過下列規(guī)定，沒有防風設施不得施焊。 焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。 焊接用的材料，應符合設計規(guī)定。材料使用前，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。 管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業(yè)指導書”進行。b) 管道安裝前應檢查管道內清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。d) 不得采用強力對口，以免引起內應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應經管道工程師辦理施工聯(lián)絡單，并經設計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡單進行修改工作。k) 管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至少為25mm。 支架安裝．管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。．支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。．管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標高復測管道下溝溝內管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b) 測量放線1) 根據(jù)設計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機械，人工修理方法。2) 根據(jù)測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1——管道結構的外緣寬度（mm）b1——管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。d) 管溝查驗、修整1) 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測，并做好測量記錄。2) 溝槽的開挖質量：管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內無塌方、無積水，轉角應符合設計要求。2) 管道下溝前，排除溝內積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。f) 溝內管道連接1) 管道在溝內連接處應挖操作坑，以便于連接操作。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側，才可機械回填，但不得在管道上方行使。 管道壓力試驗 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內外整體試壓。b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。b) 與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。c) 各種安裝記錄是否齊全。b) 試驗壓力：。2) 水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 管道吹洗 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序吹洗前的準備吹 洗管道復位 吹洗前的準備a) 編制吹洗技術措施。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進行。c) 質量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、。3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外。2)保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m導熱系數(shù)≤℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m導熱系數(shù)≤℃。2）閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設計要求進行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。6) 法蘭連接時根據(jù)設計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+，以方便安裝對接為宜。② 埋設在人行道下時。 ，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： PE 管道　　　允許彎曲半徑R（mm） D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D250 100D。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。 5. 加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。 7. 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實后再回填其它雜土。 4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。PE給水管因其具有耐腐蝕,無毒性,內壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞