【正文】 。對口調(diào)整合適后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。四、焊接作業(yè)坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。焊接材料管道母材為Q235B時，焊接材料選擇與之匹配的焊條如E4303。焊接坡口及接頭形式如下圖所示。 70176。 70176。 70176。 70176。焊接施工⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；⑵施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：——雨天；——風速超過8m/s；——相對濕度超過90%；⑷下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。填充焊的層間溫度應保持在100176。⑸管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。焊接工藝參數(shù)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)材質(zhì)厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)Q235A16181根焊90—10019—205—72根焊110—12021—227—93—8填充170—18026—2716—189蓋面170—18026—2718—20焊縫檢驗⑴外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；2），在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；4）（），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；5）— mm。2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應進行10%射線檢查，如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。最多不得超過三次；⑵焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，；⑷缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；⑸所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm.（二）手工電弧焊焊接工藝焊接電源采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接材料對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條E4303。焊接坡口形式 60176。2360176。 60176。⑶正式焊縫的焊接正式焊縫的焊接順序為：δ≤16mm時，先焊坡口側，然后背部清根最后背部清底焊；δ＞16mm時，先焊大坡口，然后在小坡口側清根，最后焊接小坡口。單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應清根。六、閥門及法蘭安裝閥門檢驗1)熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2)未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗；3)熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；4)閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；5)集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6)鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；7)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。１０ｍｍ；5)在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。５；2)應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4)波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5)安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。自然補償管段的冷緊1)冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；2)冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；3)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。第四節(jié) 檢查井一、檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗。外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13㎜厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應灑水收光，成型后粘結牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。 Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。管道試壓前準備工作1)管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；2)管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；3)焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5)試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。管道水壓試驗1)被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；2)管道中的空氣已排凈；3)升壓應緩慢、均勻；4)環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；5)試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。3）管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。5）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層壓實厚度不超過200mm，
壓實度達到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實度是按重型擊實試驗求得的最大壓實度系數(shù)
在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產(chǎn)生破壞。二、操作工藝：鋼筋制作根據(jù)設計院提供圖紙進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土?？刂坪没炷帘Ｗo層。澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3）應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。使用機具：砂漿攪拌機一臺，型30紅機磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、標號、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。磚的含水率應控制在10%～15%以內(nèi)。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項目實驗室提供。2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在177。采用機械攪拌。（二）操作工藝組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。第一層磚摞底時，兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。.掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8 mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。1磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm（即三皮磚）。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應安設計要求留置，不應錯放、漏放。1磚墻每天砌筑高度以不超過1．8m為宜。（如圖）預留插眼200250標識牌規(guī)格名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋型號1500砼枕木進場日期試驗狀態(tài)3）鋼筋的表面應潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除干凈。鋼筋的試驗1）鋼筋進場后按批進行檢查、驗收。3）進場鋼筋每種規(guī)格按不大于60t，取試件一組。(二)鋼筋加工加工準備1）熟悉圖紙，掌握規(guī)范、規(guī)定，按設計要求編制準確的配料單，并承送總包方審核無誤后方可下料。加工要求1)根據(jù)施工圖紙要求，對照施工圖紙，審核配料單，分清鋼筋規(guī)格、成形簡圖、成形尺寸及下料尺寸，配制下料組合單，對加工人員做出書面及現(xiàn)場交底，并現(xiàn)場做出合格的標準樣品示范，按樣品下料、制作。鋼筋表面發(fā)現(xiàn)油漬．鐵銹及污泥等現(xiàn)象，應采用棉絲．鋼絲刷清理干凈。且彎鉤直線段與鋼筋正身段等號平行。兩個彎鉤直線段等號平行。5）質(zhì)量標準質(zhì)量標準見表項 目允許偏差值測 量 法梁主筋Ⅱ級鋼筋下料長度177。5尺 檢180度彎鉤平直長度177。5模具卡尺檢測支座負筋90度彎折長度177。10尺 檢半成品同規(guī)格、尺寸、成形簡圖，質(zhì)檢誤差超過5根，同型號鋼筋為不合格，并進行調(diào)整。（三）鋼筋施工施工要求 1）對照施工圖紙審核配料單，檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號，規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。3）鋼筋的錨固，綁扎搭接長度應符合設計要求。4）根據(jù)設計及規(guī)范要求，受力鋼筋接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接時?！芰︿摻畹暮附宇^受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制。7）綁扎接頭應在中心與兩端用鐵絲扎牢。2）