【文章內(nèi)容簡介】 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直。 、當管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500MM，在管溝內(nèi)焊接時。 、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風的室內(nèi)存放。 、焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、焊條烘干設(shè)專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責。 、當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。 、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。、環(huán)境要求：雨天、風速大于 8M/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊（在無有效的防護措施情況下）。、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5～12MM。 氬弧焊焊接工藝參數(shù) 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等于鎢極直徑。 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時調(diào)整焊接速度。 噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加保護氣體流量，此時保護區(qū)范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8MM～20MM為宜。 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7MM～15MM。 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5MM～6MM較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7MM～8MM較好。 鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對焊接區(qū)進行保護外，還可以根據(jù)施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體?！?2L／Min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒。 對管件內(nèi)充氣時，應(yīng)留適當?shù)臍怏w出口，防止焊接時管內(nèi)氣體壓力過大。在根部焊道焊接結(jié)束前的25～50毫米時，要保證管內(nèi)體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內(nèi)凹。當采用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠離焊縫。管道焊接表面質(zhì)量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 、在任何長300MM 焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50MM。 、— 為宜。 、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100MM范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在10℃至20℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 焊縫檢驗 管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合II級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測 JB473094》規(guī)定執(zhí)行，符合II 級焊縫為合格。 第六節(jié) 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。 要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。 ，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行再次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。，按設(shè)計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。，以保證補口質(zhì)量。，三層PE外防腐層現(xiàn)場補傷采用熱收縮補傷片補傷，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷采用雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓排出空氣。直至補傷片四周均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100MM。對于直徑大于30MM的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補傷片寬度。，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點，按修補工藝進行修補。液體環(huán)氧底漆應(yīng)涂敷均勻，表面無流掛、無氣泡、無氣孔；熱收縮帶的表面應(yīng)平整，無褶皺、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。非搭接部位每一點的厚度應(yīng)符合收縮帶的厚度規(guī)定。任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達到要求。，檢漏電壓15kv。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于35N/CM。每300個補口應(yīng)至少抽測一個。如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。第七節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 閥門安裝 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
、伸縮器安裝應(yīng)進行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 絕緣接頭安裝 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。
、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第八節(jié) 井室砌筑 井室砌筑 、模板支護 、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當井室基礎(chǔ)砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 、砼澆筑 、嚴格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 、灌注砼時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過2小時。
、鋼筋綁扎 、進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。 、鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。 ，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 技術(shù)要求 、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 、井室放線時，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。 、基坑開挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按 1: 放坡，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 、各井室嚴格按標準圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復(fù)地貌。 、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件，支墩等嚴格按施工圖位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。 、水泥、鋼筋進場均應(yīng)有合格證和材質(zhì)單，并按規(guī)定抽樣進行相應(yīng)的試驗。 、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。 第九節(jié) 管道回填 道下溝后應(yīng)及時盡快回填。如溝內(nèi)有積水應(yīng)將水排除，并立即回填。 為保護管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂50厘米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3MM。 管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實，分層厚度取2030厘米，管項以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實?；靥钔恋母擅芏葢?yīng)≥。 在油路下面，鋪設(shè)管道，回填土要符合道路部門要求。 溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。第十節(jié) 管道清洗 清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。
清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10M/s 的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。 且儲氣罐剩余壓力不低于 。進行管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。 管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。 清管掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工