【文章內(nèi)容簡介】 連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。 氣表安裝： 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。 煤氣表必須具備以下條件方可安裝： 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測； 距出廠日期不超過4 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測； 無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。 所列規(guī)定。 安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：；中位表安裝：～；低位表安裝：。 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下： 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如404 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，～，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。 室內(nèi)煤氣管道試壓： 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。 住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫） 試驗范圍：耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。 耐壓試驗： 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。 嚴(yán)密度試驗：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm 水柱為合格。 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗： 試驗范圍：自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。 耐壓試驗：，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。 嚴(yán)密度試驗：低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm 水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm 水柱則為合格。 倍的工作壓力， 表壓，試驗應(yīng)在管道充氣后3h 開始觀測，%，則為合格。 煤氣表嚴(yán)密度試驗：試驗應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進行，試驗壓力為300mm 水柱，觀察5min，壓降不超過20mm 水柱為合格。 液化石油氣管道的試驗： 試驗范圍：全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。 耐壓試驗。高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。 嚴(yán)密度試驗：試驗壓力打到700mm 水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm 水柱為合格。 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道的除銹和防腐： 室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。 室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：說明：①瀝青瑪平定脂配方為：常溫下，4石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。②冷底子油配方為：4石油瀝青：汽油（體積比）=1：。 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。 包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm50mm 以上面積的空白。 外保護層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。 涂層質(zhì)量檢查：a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。b 厚度：按設(shè)計防腐等級要求， 的規(guī)定。 檢查時，每20 根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45176?！?0176。的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。按上述方法每20 根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：U=7840δ開方式中U——檢漏電壓（V）；δ——涂層厚度（取實測數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。(a) 每20 根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。(b) 回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端