【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣表與周圍設(shè)施水平凈題（m） 表150設(shè)施名單低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 皮膜表安裝高度可分為： 高位表安裝：； 中位表安裝：～； 低位表安裝：。 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下： 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 404角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，～，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法： 安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。 羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。 羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異常現(xiàn)象就可正常工作。 室內(nèi)煤氣管道試壓： 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻? 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫） 試驗(yàn)范圍： 耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。 耐壓試驗(yàn)： ，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。 嚴(yán)密度試驗(yàn)： 管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)： 試驗(yàn)范圍： 自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。 耐壓試驗(yàn)： ，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。 嚴(yán)密度試驗(yàn)： 低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)60mm水柱則為合格。，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h開(kāi)始觀測(cè)，%，則為合格。 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)： 試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過(guò)20mm水柱為合格。 液化石油氣管道的試驗(yàn)： 試驗(yàn)范圍： 全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。 耐壓試驗(yàn)。 高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。 嚴(yán)密度試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過(guò)20mm水柱為合格。 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道的除銹和防腐： 室外管道的防腐處理： 應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)表151，材料用量見(jiàn)表152分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。 石油瀝青涂層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 表151每層瀝青玻璃布厚度(mm)總厚度(mm)加強(qiáng)防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青— 玻璃布—瀝青—外保護(hù)層≈≈6特加強(qiáng)防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青— 玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護(hù)層≈≈9 室外管道石油瀝青涂層施工要求如下： 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過(guò)240℃。 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。 包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?0～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm50mm以上面積的空白。 外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無(wú)折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。 涂層質(zhì)量檢查： 每米管道防腐材料用量表 表152管 徑DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4504石油瀝青(kg)高嶺土(或滑石粉)(kg)玻璃布(m2)汽 油(kg)4石油瀝青(kg)高嶺土(或滑石粉)(kg)玻璃布(m2)汽 油(kg)說(shuō)明：①瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?石油瀝青∶高嶺土（或滑石粉）=85∶15（重量比） ②冷底子油配方為：4石油瀝青∶汽油（體積比）=1∶3。 a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。 b 厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表128的規(guī)定。 檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。 c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45176?！?0176。的切口，從角尖端撕開(kāi)面積為30～50cm2，不易撕開(kāi)而且撕開(kāi)后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開(kāi)面積的100%為合格。 按上述方法每20根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。 d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：U=7840式中 U——檢漏電壓（V）；δ——涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。 (a) 每20根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時(shí)，則全部不合格