【文章內(nèi)容簡介】 鋼管焊接口施工方案 施工流程 挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法 ①測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法）； ②溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法） ③鋪設(shè)砂墊層將砂子 找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 ④管道安裝及焊接 16～ 30T 汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。 ，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽 15 慢、突然制動。 ①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ② 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合 。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi) 100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。 ③ 鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 ，可采用長 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。 ④ 焊條使用前的 12 小時對焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度 150 度～ 200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于 800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。 ⑤ 點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距 50～60mm，點焊焊點 5 點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。 ⑥ 焊縫表面的咬邊深度δ≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 ⑦ 管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃ ＋ 3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃ ＋ 3℃下進(jìn)行。 ⑧ 鋼管對接縱向焊縫 位于中心垂直線上半圓 45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186?；￠L。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為 ＋ 20mm。 16 ⑨ 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝 ①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ②操作機(jī)械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。 ③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行 X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》 （ GB∕ T12605— 90）標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐 ①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分； ②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～ 80mm。 ③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在 7 天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。 ④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 勾頭 ①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。 17 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 ③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①管道周長及橢圓度允許偏差分別為 +7mm、 4mm。 ②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、 +20mm。 ③防腐層厚度允許偏差為 +2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。 ④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。 焊縫外觀質(zhì)量表 表 項目 技術(shù)要求 檢查方法 外觀 不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。 每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用肉眼及放大鏡進(jìn)行觀察。 寬度 焊出坡度邊緣 2～ 3mm 每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗，用焊縫檢驗尺進(jìn)行檢 驗 表面余高 ≤ 1+ 倍坡口邊緣寬度，且小于 4mm 咬邊 深度≤ ，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度 +10%，且連續(xù)長度≤ 2mm 錯邊 ≤ ，且≤ 2mm 未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實驗 ①進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 ②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。 ③管 道串水時，由低點進(jìn)水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于 48h。 18 ④管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下 10min壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。 ⑤冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿?回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 ⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km。 附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機(jī)械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入 。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。 沖洗、消毒 ①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有 1～ 。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 ②沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。 ③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá) 24h，由管理單位取水化驗。 ④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于 25～ 50mg∕ 1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。 勾頭 ①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。 19 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 ③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝 閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 開槽及管道安裝允許偏差 ***市給水管道工程 表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底高程（ mm） 15 10m 一點 開槽 砂墊層高程（ mm） 5 10m 兩點 砂墊層 對口高程（ mm） +5 10m 兩點 管道安裝 對口中線位移（ mm） +20 5m一點 管道安裝 穩(wěn)壓 5min 壓力降（ Mpa） 每口一次 水壓試驗 覆土半年后豎向變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 覆土 15 天豎像變位（ mm） —— 每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m 一點 管道安裝 高程 +20 溝槽回填方案 一般控制措施 ①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 ②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。 ③回填必須分層夯實或碾 壓，溝槽窄小的擴(kuò)建回填，以保證足夠的工作寬度。當(dāng)采用蛙式夯時，虛土厚度≧ 20cm；當(dāng)采用壓路機(jī)時，虛鋪厚度不超過 30cm，碾壓的 重疊寬度不小于 20cm，在工作面具備且不損及管道的前提下，盡早使用壓路及進(jìn)行填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn) 20 場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ④管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上 50cm 范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填管道兩側(cè)進(jìn) 行，高差補(bǔ)超過 30cm，不得使管道位移或損傷，分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。 ⑤回填密實度標(biāo)準(zhǔn)（見下圖） （ 1）區(qū)≥ 95%(輕型擊實 )。 50cm 范圍內(nèi)（二區(qū)） 87％（輕型擊實） 50cm 至路床（三區(qū)），按路床以下深度劃分回填密度。執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ DBJ0111－ 95）重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。 主路路基范圍內(nèi)的回填控制措施 ①單槽回填 ≤ 60cm，如管徑 ≤ 60cm 的市政管線可采用