【文章內容簡介】 設計確定，包括管道 結構寬度及兩側工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。21每側工作寬度表***市給水管道工程 表 每側 工作寬度（m）管道結構 寬度（mm）金屬管道及磚溝 非金屬管道200—500 600—1000 1100—1500 1600—2022 ＞2022 注意事項：① 有外防水的磚溝，每側工作 寬度宜取 ；① ②管 側填土采用機械夯 實時，每 側工作寬度應能滿足機械操作要求；① ③現(xiàn)澆 混凝土管渠每 側工作寬度在施工方案中確定；④關于管道 結 構寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側間距計算。 開挖土方①根據工程地質條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據埋深不同分 別確定開槽斷面，原則上按 1：： 放坡施工。②若在含滯水的區(qū)段，要根據施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽底兩側設 置排水溝， 間隔一定距離設置集水坑，以排除槽內積水。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具 備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底 預留 20cm 由人工清底，土方開挖時禁止超挖。④挖槽土方 處 置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相 結合的原 則進行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側空地，多余土方可用于換 填。⑤當溝槽 較深 時，每隔 50m 應設 爬梯供施工人員上下。有關開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。 溝槽斷面類型①單槽（淺槽）22②深槽③合槽 球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案23 施工工藝流程定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收。 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防 擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖， 嚴禁破壞。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫 存、 場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土 選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋 測量等標注，均 暫存于現(xiàn)場 用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求 執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可 進 行下道工序。如遇槽底土基不符合 設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂 墊層的平整度、高程、厚度、寬度、 壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。 下管、管道附件等材料， 應符合國家現(xiàn)行的有關 產品標準的規(guī)定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得 污染水質。，裝卸 時應輕 裝輕放，運 輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。， 經核對管節(jié)、管件位置無 誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時 在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。，上膠圈將膠圈清理 潔凈，上膠圈 時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他 東西罩上。24插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷 潤滑劑（洗滌靈）， 潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口 處。 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保 證角度≯3 度。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。 安裝注意事項①管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 ③由于上水管件( 即各處三通、彎頭、大小 頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。 ④安裝彎 頭及三通等 處時，有水平推力作用時， 設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見《給水設計通用圖集》TG41～TG 43。 ⑤使用的 潤滑 劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。 敷設標志帶在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質量要求，在標志帶粘貼之前，應先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕 潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室 為圓形 時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨 檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過 3 厘米，三面收口的最大可收 進 45 厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外 側大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一 層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩 層磚間豎向 縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。④磚砌采用 “三一”法砌筑，即一鏟灰、一 塊磚、一 擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過25500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 嚴禁用水沖漿灌縫。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得 踩踏。 ⑥磚墻 勾縫砂 漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入 34 毫米，勾完一段應及時將墻面清 掃干凈，灰 縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在 綠地處， 則井口高于地面 200mm。井蓋應注上“再生水 ”字樣，井蓋涂上綠色標志。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用 設計 要求進行座漿。 ⑨檢查 井井蓋高程 應與路面及室外地面高程接順。當 檢查 井位于綠地內時，井蓋宜高于 綠地20cm。上水管線 具體施工方法參照《給水通用圖集》。 溝槽回填 ①水壓試驗 前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩 側回填高差不超 過 20cm。回填分 層進行。管道兩側和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯 實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填 時 ，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤局部覆土小于 米采取保護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。回填壓實度標準: ≥95％ 50cm 范圍內 ≥85％ ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 26 鋼管焊接口施工方案 施工流程挖槽→砂墊層鋪設→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法①測量放 線（見 球墨鑄鐵管施工方法）；②溝槽開挖（ 見 球墨鑄鐵管施工方法）③鋪設 砂墊層 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂 墊層的平整度、高程、厚度、寬度、 壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。④管道安裝及焊接 16～30T 汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必 須放置在管溝中心。，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。①參加管道 焊 接的焊工，必須經過考試合格，并取得 勞動 局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內 100mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止 焊接。 27③鋼管 對口前必 須首先修口，使鋼管端面坡口角度、 鈍邊 、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 口時應使內壁齊平，可采用長 400mm 的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。④焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度 150 度～200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于 800mm時采用三層焊接；當管徑大于 800mm 時采用外三內二共五 層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊 條 應與焊接時采用的焊條性能相同。 鋼管的縱 向焊縫端部不得進行點焊，點 焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必 須焊透。點 焊間距 50～60mm，點焊焊點 5 點。 焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重 焊。⑥焊縫 表面的咬 邊深度 δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和 夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一 層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在 焊接以后各層時，將前一 層 的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點和熄弧點均 錯開。⑦管道 閉口施工 時，夏季在夜間管內溫度 20℃＋3℃ 下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在 10℃＋ 3℃下進行。⑧鋼管 對接縱 向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經 30186。 弧長。管道中心偏差 為 10‰，高程偏差 為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人 員在地面操作 焊口探傷及檢查 28鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外， 對施工現(xiàn)場施焊的 環(huán)形焊縫進行 X 射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行，應達到 《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射 線透照工藝和質量級別》（GB∕T12605—90）標準。 管道防腐①管道內、外防腐均在廠家進行， 現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械 噴涂水泥砂 漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為 60～80mm。③水泥砂 漿內防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣 對 流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7 天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前 繼續(xù) 封堵，保持濕潤。④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵 管施工方法）； 勾頭①勾頭 前與管理 單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配 備優(yōu)質水泵抽水。③勾頭時 ，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。 質量標準①管道周 長及 橢圓度允許偏差分別為+ 7mm、4mm。②安裝允 許偏差 軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。③防腐 層厚度允 許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。④焊縫 外觀質 量詳見下表。 焊縫外觀質量表 表 項目 技術要求 檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。29寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高 ≤1+，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實驗 ①進行水 壓