【文章內容簡介】 軸線樁點、設計標高和設計圖所給定的各區(qū)域坐標的相對關系，使用DJ2經緯儀采用導線測量方法先統(tǒng)一測量定出各段管段的控制點（以保證管段相對位置的正確），再由測定的各管段軸線控制點，在各段管段的基坑周邊相對少干擾處引測出軸線控制樁網和預定的主軸線控制樁網。主軸線控制樁必須具有相對牢固性并注意妥善保護（能保持到該段管段施工完畢）。施測應擬定測量方案，施測時要做好完整記錄，施測完畢后應經項目監(jiān)理驗收且書面認定后方可作為施工時的軸線控制網。四、標高控制土方施工前依據業(yè)主移交的標高點，使用DS3水準儀在擬建管段附近引測出高程控制點并標識在牢固的物體上，經監(jiān)理工程師認可后方能作為標高控制點。五、測量控制點標準點保護為保證各測量控制不被破壞，各點均做有明顯標識，控制點必須用紅磚圍護。六、平面、高程控制根據測量控制網，各建筑物必須設固定的固定軸線標準點和固定標高標準點（建筑物離控制點較近時可用控制點代替）。放線時以固定軸線標準點為準，用經緯儀引出標準軸線，其它各軸線均以標準軸線為準引線。放完線后，須經預檢軸線閉合合格，方可進行下道工序施工。標高從固定標準點用鋼尺往上引。各標準點應定期與控制網閉合一次，以保證測量控制精度。第四節(jié) 溝槽開挖一、溝槽開挖溝槽開挖時，采用機械開挖為主，人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續(xù)平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留30cm保護層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。二、基槽處理基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。開槽時如遇地質情況不良。須按設計文件及相應規(guī)范要求進行處理，避免產生不均勻沉降。使管道局部應力增大。若有局部超挖。還要按照設計要求回填夯實至槽底標高。開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑 。長度應覆蓋承口前 、后200mm。溝槽驗收按工程規(guī)定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監(jiān)理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標進行檢查。合格后移交給安裝單位。第五節(jié) 管道安裝一、玻璃鋼管安裝構件檢驗（1）管道、管件檢查管道尺寸應符合標準規(guī)范要求，管端應標明材料執(zhí)行標準、規(guī)格類型等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或對連接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過177。，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過177。10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸強度大于16 MPa；伸長率大于500％；永久變形小于20％； (70℃／44h)。管道裝卸（1）管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。（2）管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。（3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。（4）裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。材料存放（1）管道到達現場應運至相應作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。（2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應加軟質襯墊，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。（3）當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止?jié)L動。（4）管道應該按規(guī)格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。管道安裝（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現場尺寸進行現場制作。由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時 ，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現場手工糊制，受外界條件影響較大。進行現場預置時要注意以下幾點：，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2％ ～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足，要適當調整固化劑用量。，一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。C. 如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。（2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為177。2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內運輸管道不得擾動天然地基。（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合，即安裝到位。（6）安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在177。3mm即為合格(見圖2)。（7）轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內縫。管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“O” 型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。管道驗收（1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。（2）水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執(zhí)行。（3）由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。退管操作及修補方式（1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種：一是管道承口與插口的質量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300mm的L5角鋼制作，將厚 lO mm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出Φ10間距為 100mm的2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面)，然后將千斤頂的底座緊靠在管道的母口上，千斤頂的頂部支承在角鋼支座的堵頭上，按動千斤頂的加壓桿，即可在短時間內輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。二、PE管道安裝管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》（GB/T136632000）的要求，管道上所使用的閥門和管件。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。管材及配件的運輸和存放（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。（2）PE管材、配件堆放時，應放平墊實。管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現有問題的管材、管件均不得采用。管材吊運與下管：（1）管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。PE管接口施工（1）熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。（2）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。（3）管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。（4）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（5）熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銑削連接面；C、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數。第六節(jié) 閥門、消防栓安裝一、閥門、法蘭安裝安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。 閥門的檢查（1）閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連