【文章內容簡介】 素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井強體厚度內外寬200mm，供內外立模板，綁扎鋼筋之用。 第一節(jié)沉井制作A、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設隔離層油毛氈，然后架立內模板，沉井內設置滿堂紅腳手架。內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，復核驗收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求。B、混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有30～50cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現(xiàn)場，檢驗出廠單，現(xiàn)場做塌落度實驗。放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗。通過混凝土泵把混凝土垂直運輸到達模板頂部，再通過漏斗灌入井墻之中。用振動棒進行震搗密實，保證沉井砼結構內外光潔度良好。C、養(yǎng)生、拆模和下沉當井體砼達到設計強度的30％以上，拆除模板。對井體進行淋水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。拆除井內腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。 第二節(jié)沉井制作在第一節(jié)沉井下沉至預定標高并穩(wěn)定后，開始制作第二節(jié)沉井。模板鋼筋制安：重新架設井內腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內模板，模板應支撐在第一節(jié)沉井上，經校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺?；炷翝仓?、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。在第二節(jié)沉井制作好之后，在下沉之前，對工作井外壁土體進行人工降土2米，并按照1：1的坡度放坡，減少工作井外壁的摩阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，減少土體的摩阻力。 其余各節(jié)沉井制作其余各節(jié)沉井井體的制作、下沉，均同第二節(jié)沉井的制作、下沉流程，但不再對井體外壁土體進行人工降土。 沉井下沉當第一節(jié)沉井混凝土達到設計強度的100％之后，其上各節(jié)達到設計強度的70％以后，才允許下沉。工作井沉井下沉根據地下水位情況，第一節(jié)沉井的下層采用排水下沉挖土方法，第二節(jié)沉井開始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根據現(xiàn)場施工情況，沉井所處位置土質條件好的采用排水抓土下沉方法。A、排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井內中央的鍋底——擴大鍋底的范圍和一定深度——讓沉井體在自重作用下慢慢的下沉——隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉，直至鍋底土隆起，當沉井下沉減速趨于穩(wěn)定時再重復上述各道工序進行施工，讓沉井在操作下達到設計標高為止。（在挖土過程中，可派6～10個人工井下配合挖刃腳土體，確保挖土均勻）B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低1～，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆注沉井下沉至設計標高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經穩(wěn)定時，才進行封底。由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下進行封底。A、由于沉井下沉到位時，井底呈鍋底型，鍋底深度比沉井底部深2～3米，對這些超挖部分需回填碎石整平，之后在整個井底鋪設30cm碎石。B、 混凝土用混凝土泵車（導管法）灌注，水下混凝土的塌落度為15～20cm，需添加絮凝劑。灌注水下封底混凝土時，需要的導管間隔及根數根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）數根導管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高?；炷翝仓瓿芍螅璋才艥撍畣T對水下混凝土進行檢查并整平。C、待水下混凝土達到設計強度后，方可從井中抽水。D、抽干水之后，開始綁扎底板鋼筋，兩端深入刃腳上方的凹槽內，澆注底板混凝土。澆注應在整個沉井面積上，同時不間斷進行，由四周向中央推進，并用振搗器搗實，混凝土采用自然養(yǎng)護。 沉井施工的質量標準刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm.沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。沉井制作的相關要求1）、鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規(guī)范等進行施工。2）、要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。4）、要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。5）、串筒相距34m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復核。為了使沉井盡快達到可供下沉的強度時間，可在第一節(jié)沉井制作時，添加適量的減水劑、早強劑、速凝劑；沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對于沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況，根據情況采取以下措施：①調整井內的挖土量，對下沉較快的一側減少挖土，增加下沉慢的一側挖土量；②一旦沉井發(fā)生過大的偏差，并且經過一段時間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運用井內調整挖土量的多少來糾偏，應該人為改變井外兩側的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側土體，減阻后讓沉井高的一側下沉速率加快，低的一側在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井；③沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正；④結合以上的方法可同時組合運用，也能有效的達到沉井糾偏扶正。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。當采用排水挖土下沉過程中，需防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象，并開始采用不排水挖土下沉方法。沉井下沉過程中，采用不排水封底，則在封底完成之后，安排一臺四吋泵進行抽水（注：頂管調試及頂管頂進過程中，在每個工作井（接收井）均設置一臺四吋泵進行抽水，保證頂管過程順利）。若土質條件好的位置采用排水下沉，則每日在所施工的井內安排一臺四吋泵不間斷抽水，每個工作井（或接收井）每日三個抽水臺班；沉井封底過程，若采用排水封底，則在井底每個積水井里面設置一個四吋泵進行不間斷抽水，每個工作井（接收井）每日抽水臺班為：32＝6臺班。 接收井施工方案 接收井施工流程同工作井施工流程，采用沉井施工。 本接收井采用沉井施工，平面為矩形，規(guī)格有4m4m（8座）和4m3m（7座），在頂管頂進方向，沉井外圍設置旋噴樁，旋噴樁的施工在沉井封底之后進行。具體施工工藝同工作井施工技術措施。 工作井、接收井預留洞口方案根據現(xiàn)場施工條件及實際情況，現(xiàn)施工的工作井、接收井洞口全部采用預留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預留洞口。在沉井施工前，預先定出預留洞口的水準標高，洞口做好之后需再次復核標高。工作井洞口示意圖如下：4m8m方井及Ф8m圓井頂管工作井預留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑四層磚，第一層砌轉厚24cm，第二、三、四層均為12cm，在預留洞口周邊預埋錨件（也可將預留洞口處豎筋做成彎勾，伸出內壁10cm），之后在工作井內壁洞口處，將槽鋼焊在錨件（或豎筋上），在沉井下沉過程中，槽鋼可槽鋼可以承受來自井壁外側的壓力。 4m8m工作井預留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑三層磚，第一層砌轉厚24cm，第二為12cm，第三層為6cm。在沉井下沉至預定標高，并且進行封底、澆注底板之后，按照設計要求在沉井頂管頂進方向施工旋噴樁，頂管機就位，完成以上工作后，可以拆除槽鋼，以及第一、二層磚墻，之后機頭出洞，通過機頭的破碎功能破碎剩下的第三或及第四層磚墻，開始正式頂進。考慮到預留洞口的受力情況，特在預留洞口外側設置加固筋進行加固。附圖：鋼筋加固示意圖 管道頂進施工方案 頂管設備根據工程特點，由于泥水平衡式頂管機相比于土壓平衡式頂管機，能有效平衡地下水、對付流砂和淤泥質地層。同時對于口徑較大的頂管，泥水平衡頂管機具有許多土壓式平衡頂管機無法媲美的優(yōu)點。本工程選用日本進口的伊勢機（ISEKI）TCC1200泥水平衡式頂管設備進行DN1200玻璃鋼夾砂管的頂進。全封閉式作業(yè)，適合該場地復雜地層施工，基本不會造成地面沉降，可以確保工程質量。采用材料招標方式引進管材。根據本工程業(yè)主、設計的要求和我單位《工程材料供應商星級評定標準》對管材制作廠商進行專家評審，將得分最高者選擇為管材供應商。采用新型的玻璃鋼夾砂管其優(yōu)點如下：l 耐腐蝕，可輸送腐蝕介質和任何污水，使用壽命達50年。l 高強度，管身軸向抗壓強度＞62MPa，管端軸向抗壓強度＞100Mpa。l 高剛度，樹脂石英砂夾層結構，環(huán)向剛度可達15kPa。l 內壁光滑，糙率系數小。l 重量輕，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運輸、吊裝要方便得多。l 外表光滑，磨擦系數小，故摩擦阻力小，頂進方便。為保證管材的加工質量，避免運輸損壞，造成質量下降，確保投入使用的管材質量，特采取以下措施。管材的現(xiàn)場檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作所缺項目的檢驗。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機械損傷。(2)橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為標準，同時直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3)凹槽內固定有密封橡膠。(4)管口斷面應與管軸線垂直。 管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭的構造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產廠商選購并對其質量負責。密封圈的使用壽命應與管材一樣，并滿足下列要求：（1）邵式硬度50～60度；（2）斷裂伸長≥300％；（3）抗拉強度≥10Mpa。為了使得管材接口時，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管材的尾部的鋼套環(huán)中，我們在后一節(jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進過程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動而產生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進行二次防滲。頂管施工采用日本的伊勢機(ISEKI)公司Unclemole Z型泥水平衡頂管機進行玻璃鋼夾砂管的頂進。在頂管施工中，把用水力切削泥土以及雖然采用機械切削泥土而采用水力輸送棄土。工作井及接收井施工及制作管材→頂進設備地面安裝調試→吊裝機頭到軌道→連接好機頭→連接進排泥管線及各種電纜→開始頂進→出泥→千斤頂回縮→拆進出泥及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進→最后管道貫通→機頭抵達接收井并起吊至地面→拆除管道內的進排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗→井位回填和恢復路面。頂管施工的控制測量包括：工作井及接收井的控制測量包括井位施工過程中的測量、頂進過程中井位的監(jiān)控、設備安裝時的頂進軸線定位、頂進過程中的軸線復核測量監(jiān)控。 頂進施工中井位的復核 在工作井周圍較遠的不動物體上為前導墻和后座墻放設軸線控制點，然后在前導墻和后座墻上分別各定兩個點，每天通過軸線測量前導墻和后座墻絕對位移量，看前導墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。設備安裝時的測量方法根據井位的坐標，放出頂進軸線的方向。利用經緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當位置，如圖中點M、N和O。利用水準儀放出洞口處的Hj點，并通過Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點Hj 的水平橫線安裝經緯儀并對中M點。瞄準標桿（通常設在接收井處），倒鏡觀察標靶，然后重新整平和對中經緯儀，鎖定水平度盤。把經緯儀瞄向井內的激光發(fā)射器，左右調整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上。把經緯儀與標靶調換位置，用經緯儀瞄準標桿。并使經緯儀的中點對在激光束上，再把經緯儀瞄向井內洞口，調整激光束的方向，使其與經緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向，所以在頂進過程中要經常檢查激光束的方向是否錯誤。頂進過程中的軸線復核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調整激光束的方向。具體步驟如下：A、根據井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先利用經緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。B、利用水準儀放出洞口處激