【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井強(qiáng)體厚度內(nèi)外寬200mm，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。 第一節(jié)沉井制作A、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層油毛氈，然后架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求。B、混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時(shí)間少于1小時(shí)。制作帶有30～50cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過(guò)混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)出廠單，現(xiàn)場(chǎng)做塌落度實(shí)驗(yàn)。放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過(guò)混凝土泵把混凝土垂直運(yùn)輸?shù)竭_(dá)模板頂部，再通過(guò)漏斗灌入井墻之中。用振動(dòng)棒進(jìn)行震搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。C、養(yǎng)生、拆模和下沉當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％以上，拆除模板。對(duì)井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)生的時(shí)間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。 第二節(jié)沉井制作在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，開(kāi)始制作第二節(jié)沉井。模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)?；炷翝仓B(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。在第二節(jié)沉井制作好之后，在下沉之前，對(duì)工作井外壁土體進(jìn)行人工降土2米，并按照1：1的坡度放坡，減少工作井外壁的摩阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，減少土體的摩阻力。 其余各節(jié)沉井制作其余各節(jié)沉井井體的制作、下沉，均同第二節(jié)沉井的制作、下沉流程，但不再對(duì)井體外壁土體進(jìn)行人工降土。 沉井下沉當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％之后，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后，才允許下沉。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，第一節(jié)沉井的下層采用排水下沉挖土方法，第二節(jié)沉井開(kāi)始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，沉井所處位置土質(zhì)條件好的采用排水抓土下沉方法。A、排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井內(nèi)中央的鍋底——擴(kuò)大鍋底的范圍和一定深度——讓沉井體在自重作用下慢慢的下沉——隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉，直至鍋底土隆起，當(dāng)沉井下沉減速趨于穩(wěn)定時(shí)再重復(fù)上述各道工序進(jìn)行施工，讓沉井在操作下達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（在挖土過(guò)程中，可派6～10個(gè)人工井下配合挖刃腳土體，確保挖土均勻）B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類(lèi)土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆注沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm和每小時(shí)觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)行封底。由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下進(jìn)行封底。A、由于沉井下沉到位時(shí)，井底呈鍋底型，鍋底深度比沉井底部深2～3米，對(duì)這些超挖部分需回填碎石整平，之后在整個(gè)井底鋪設(shè)30cm碎石。B、 混凝土用混凝土泵車(chē)（導(dǎo)管法）灌注，水下混凝土的塌落度為15～20cm，需添加絮凝劑。灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周?chē)笾胁繛樵瓌t，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高?；炷翝仓瓿芍?，需安排潛水員對(duì)水下混凝土進(jìn)行檢查并整平。C、待水下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可從井中抽水。D、抽干水之后，開(kāi)始綁扎底板鋼筋，兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi)，澆注底板混凝土。澆注應(yīng)在整個(gè)沉井面積上，同時(shí)不間斷進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振搗器搗實(shí)，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。 沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過(guò)100mm.沉井水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1%。矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過(guò)300mm。下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。沉井制作的相關(guān)要求1）、鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。2）、要求對(duì)角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。4）、要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。5）、串筒相距34m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。測(cè)量控制與觀測(cè)沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班最少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度時(shí)間，可在第一節(jié)沉井制作時(shí)，添加適量的減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑；沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過(guò)程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對(duì)于沉井下沉過(guò)程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：①調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；②一旦沉井發(fā)生過(guò)大的偏差，并且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間糾偏無(wú)效，已形成下沉的軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來(lái)糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來(lái)達(dá)到糾偏扶正沉井；③沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來(lái)達(dá)到糾偏扶正；④結(jié)合以上的方法可同時(shí)組合運(yùn)用，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒(méi)底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達(dá)到強(qiáng)度后足以對(duì)抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。當(dāng)采用排水挖土下沉過(guò)程中，需防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動(dòng)帶動(dòng)砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象，并開(kāi)始采用不排水挖土下沉方法。沉井下沉過(guò)程中，采用不排水封底，則在封底完成之后，安排一臺(tái)四吋泵進(jìn)行抽水（注：頂管調(diào)試及頂管頂進(jìn)過(guò)程中，在每個(gè)工作井（接收井）均設(shè)置一臺(tái)四吋泵進(jìn)行抽水，保證頂管過(guò)程順利）。若土質(zhì)條件好的位置采用排水下沉，則每日在所施工的井內(nèi)安排一臺(tái)四吋泵不間斷抽水，每個(gè)工作井（或接收井）每日三個(gè)抽水臺(tái)班；沉井封底過(guò)程，若采用排水封底，則在井底每個(gè)積水井里面設(shè)置一個(gè)四吋泵進(jìn)行不間斷抽水，每個(gè)工作井（接收井）每日抽水臺(tái)班為：32＝6臺(tái)班。 接收井施工方案 接收井施工流程同工作井施工流程，采用沉井施工。 本接收井采用沉井施工，平面為矩形，規(guī)格有4m4m（8座）和4m3m（7座），在頂管頂進(jìn)方向，沉井外圍設(shè)置旋噴樁，旋噴樁的施工在沉井封底之后進(jìn)行。具體施工工藝同工作井施工技術(shù)措施。 工作井、接收井預(yù)留洞口方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及實(shí)際情況，現(xiàn)施工的工作井、接收井洞口全部采用預(yù)留的方式，即在工作井、接收井制作過(guò)程中，預(yù)留洞口。在沉井施工前，預(yù)先定出預(yù)留洞口的水準(zhǔn)標(biāo)高，洞口做好之后需再次復(fù)核標(biāo)高。工作井洞口示意圖如下：4m8m方井及Ф8m圓井頂管工作井預(yù)留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑四層磚，第一層砌轉(zhuǎn)厚24cm，第二、三、四層均為12cm，在預(yù)留洞口周邊預(yù)埋錨件（也可將預(yù)留洞口處豎筋做成彎勾，伸出內(nèi)壁10cm），之后在工作井內(nèi)壁洞口處，將槽鋼焊在錨件（或豎筋上），在沉井下沉過(guò)程中，槽鋼可槽鋼可以承受來(lái)自井壁外側(cè)的壓力。 4m8m工作井預(yù)留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑三層磚，第一層砌轉(zhuǎn)厚24cm，第二為12cm，第三層為6cm。在沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高，并且進(jìn)行封底、澆注底板之后，按照設(shè)計(jì)要求在沉井頂管頂進(jìn)方向施工旋噴樁，頂管機(jī)就位，完成以上工作后，可以拆除槽鋼，以及第一、二層磚墻，之后機(jī)頭出洞，通過(guò)機(jī)頭的破碎功能破碎剩下的第三或及第四層磚墻，開(kāi)始正式頂進(jìn)?？紤]到預(yù)留洞口的受力情況，特在預(yù)留洞口外側(cè)設(shè)置加固筋進(jìn)行加固。附圖：鋼筋加固示意圖 管道頂進(jìn)施工方案 頂管設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)，由于泥水平衡式頂管機(jī)相比于土壓平衡式頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對(duì)付流砂和淤泥質(zhì)地層。同時(shí)對(duì)于口徑較大的頂管，泥水平衡頂管機(jī)具有許多土壓式平衡頂管機(jī)無(wú)法媲美的優(yōu)點(diǎn)。本工程選用日本進(jìn)口的伊勢(shì)機(jī)（ISEKI）TCC1200泥水平衡式頂管設(shè)備進(jìn)行DN1200玻璃鋼夾砂管的頂進(jìn)。全封閉式作業(yè)，適合該場(chǎng)地復(fù)雜地層施工，基本不會(huì)造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。采用材料招標(biāo)方式引進(jìn)管材。根據(jù)本工程業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求和我單位《工程材料供應(yīng)商星級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)管材制作廠商進(jìn)行專(zhuān)家評(píng)審，將得分最高者選擇為管材供應(yīng)商。采用新型的玻璃鋼夾砂管其優(yōu)點(diǎn)如下：l 耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達(dá)50年。l 高強(qiáng)度，管身軸向抗壓強(qiáng)度＞62MPa，管端軸向抗壓強(qiáng)度＞100Mpa。l 高剛度，樹(shù)脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達(dá)15kPa。l 內(nèi)壁光滑，糙率系數(shù)小。l 重量輕，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運(yùn)輸、吊裝要方便得多。l 外表光滑，磨擦系數(shù)小，故摩擦阻力小，頂進(jìn)方便。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運(yùn)輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施。管材的現(xiàn)場(chǎng)檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機(jī)械損傷。(2)橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質(zhì)，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3)凹槽內(nèi)固定有密封橡膠。(4)管口斷面應(yīng)與管軸線垂直。 管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭的構(gòu)造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購(gòu)并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封圈的使用壽命應(yīng)與管材一樣，并滿足下列要求：（1）邵式硬度50～60度；（2）斷裂伸長(zhǎng)≥300％；（3）抗拉強(qiáng)度≥10Mpa。為了使得管材接口時(shí)，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管材的尾部的鋼套環(huán)中，我們?cè)诤笠还?jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進(jìn)過(guò)程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進(jìn)行二次防滲。頂管施工采用日本的伊勢(shì)機(jī)(ISEKI)公司Unclemole Z型泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行玻璃鋼夾砂管的頂進(jìn)。在頂管施工中，把用水力切削泥土以及雖然采用機(jī)械切削泥土而采用水力輸送棄土。工作井及接收井施工及制作管材→頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機(jī)頭到軌道→連接好機(jī)頭→連接進(jìn)排泥管線及各種電纜→開(kāi)始頂進(jìn)→出泥→千斤頂回縮→拆進(jìn)出泥及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進(jìn)→最后管道貫通→機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→井位回填和恢復(fù)路面。頂管施工的控制測(cè)量包括：工作井及接收井的控制測(cè)量包括井位施工過(guò)程中的測(cè)量、頂進(jìn)過(guò)程中井位的監(jiān)控、設(shè)備安裝時(shí)的頂進(jìn)軸線定位、頂進(jìn)過(guò)程中的軸線復(fù)核測(cè)量監(jiān)控。 頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核 在工作井周?chē)^遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過(guò)軸線測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無(wú)恙。設(shè)備安裝時(shí)的測(cè)量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過(guò)Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過(guò)點(diǎn)Hj 的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對(duì)中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對(duì)中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤(pán)。把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過(guò)程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯(cuò)誤。頂進(jìn)過(guò)程中的軸線復(fù)核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，重新按照定位銷(xiāo)裝上下來(lái)可能會(huì)有少許位移，在施工過(guò)程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：A、根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。B、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激