給水管道工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接時應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（6）給水管材連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵；（7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查；焊接工藝檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整； （1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值；（7）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（管材壁厚+）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、彎頭及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。（11）熱熔焊接施工注意事項:操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；焊口的冷卻時間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗
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