【文章內容簡介】 進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。 閥門的檢查(1)閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(6)閥蓋法蘭的結合是否嚴密。(7)填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。 閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 , 還應視損傷情況進行研磨或更換。 閥門的安裝(1)安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關閉是否嚴密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。(3)閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 ,以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于 (6)閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于 300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。 (9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8)閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定 , 使其傳動靈活，指示準確。 管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。7．1附屬設備安裝(1)排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。 7．2支墩(1)管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。(2)管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。(3)用鋼模板與木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。(4)管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。7．3閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2)施工中應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和操作規(guī)程，并應符合設計圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般為不應大于45176?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。①室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁。雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。②磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進行井身砌筑。③用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。④在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。⑤磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進 最大不超過5厘米。⑥管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑≥1000mm時，拱高應為250mm，當管徑＜1000mm時，拱旋高應為125mm。⑦砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面。(6)檢查井質量標準①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。②井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量、長、寬