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正文內(nèi)容

給水管道工程施工監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)

2024-07-24 01:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 超過200m;管段分段試壓時,各段累計長度不應小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力,又符合設計要求時,可用盲板隔開,不參加試壓。.2檢查分段試壓應考慮的問題是否一一落實,是否符合設計要求。7.2.3 檢查落實試壓打泵蘺的復查和準備工作。7.2.4檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設計要求與有關規(guī)定。7.2.5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規(guī)定。7.2.6審查不同管材、不弱管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設計規(guī)定和有關要求。7.2.7做好壓力表的檢驗校正,做好放水排氣設施等準備工作。.8串水后試壓管段宜保持0.2~0.3MPa水壓(但不超過工作壓力)浸泡。浸泡時間分別為:鑄鐵管24h、預應力混凝土管24~36h后方可試壓。7.2.9水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行,接口部位是否填土應根據(jù)實際情況確定。7.2.10水壓試驗時,應統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,明確分工,并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。7.2.1l對所有后背、支墩必須進行最后檢驗,確認安全可靠時,方可進行水壓試驗。7.2.12水壓試驗開始時虛逐步升壓,每升一次以0.2MPa為宜,每次升壓后檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓。7.2.13水壓試驗時,后背、支墩、管端等附近不得站人,待停止升壓時才進入檢查。7.2.14水壓試驗壓力應按設計規(guī)定或參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)規(guī)定執(zhí)行,見表6.12。管道水壓試驗的試驗壓力(MPa) 表6.12 管材種類工作壓力P 試驗壓力 鋼 管 P P+0.5且不應小于0.9 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤0.5 2P O.5 P+0.5預應力、自應力混凝土管 ≤0.6 1.5P 0.6 P+0.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 ≥0.1 1,5P7.2.15.放水法測定管道滲水量。其程序是:水壓加至試驗壓力后,停止加壓并開始記錄時間、壓力和降壓0.1MPa所用時間£l(rain);將水壓重新升至試驗壓力,停止加壓并打開水龍頭放水入量桶,放水至降壓0.1MPa為止,記錄降0.1MPa所用時間t2 (min);量桶中水量Q(L),根據(jù)試壓段長度L(m)及tt放水量Q,即可計算得試壓管道的滲水量q=(Q/t1t2)X(1000/L) (單位是L/min/km)。7.3質(zhì)量標準、檢驗方法7.3.1落壓試驗:當管道直徑≤400mm時,在試驗壓力下,如lOmin內(nèi)落壓不超過0.05MPa時,可不測定滲水量,即為合格。7.3.2放水法測定管道滲水量:試驗結果管道未發(fā)生破壞,滲水量q值不大于表6.13規(guī)定的標準,經(jīng)監(jiān)理工程師復查符合規(guī)定,即為合格,簽認交工證書。給水管道水壓試驗允許滲水量g 表6.13 允許滲水量(L/min/km) 允許滲水量(L/min/km)管徑(mm)鋼管鑄鐵管 預應力混凝土管,自應力鋼筋混凝土管,鋼筋混凝土管,石棉水泥管管徑(mm) 鋼管鑄鐵管 預應力混凝土管,自應力鋼筋混凝土管,鋼筋混凝土管,石棉水泥管1001251502002503003504004505006007000.280.350.42O.560.700.850.901.001.051.101.201.300.700.901.051.401.551.701.801.952.102.202.402.551.401.561.721.982.222.422.622.802.963.143.443.708009001000110012001300140015001800200022001.351.451.501.551.651.701.751.80I.952.052.152,702.903.003.103.303.964.204.424.604.704.905.005.205.806.206.60注:1.表中所列允許滲水量q值為試驗段長度lkm的標準;長度小于lkm時,按比例折算成1km的。 2.石棉水泥管水壓試驗允許滲水量適用于DN75~DN500。 3.表中未列的各種管徑,可用下列公式計算允許滲水量 鋼管:q= 鑄鐵管、球墨鑄鐵管:q= 預應力鋼筋混凝土管,自應力鋼筋混凝土管: g= 式中 D——管內(nèi)徑,(mm); q——允許滲水量,(L/minkm)。8.給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理 8.1 給水管道沖洗 監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案,制訂管道沖洗質(zhì)量監(jiān)理實施細則和質(zhì)量標準,經(jīng)審查同意后,承包人方可進行管道沖洗。8.1.1接通舊管 監(jiān)理人員復查承包人接通舊管放水沖洗的準備工作;復查接管施工組織是否做到明確分工,統(tǒng)一指揮,密切配合;復查關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求,措施是否嚴密適用,要求承包人確保安全。8.1.2放水沖洗 監(jiān)理人員復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質(zhì)化驗等各工序是否符合規(guī)定。 放水完畢,管內(nèi)存水達24h后,由承包人取水樣化驗合格,經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后,不用消毒。 給水管道消毒 監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實施措施,并制訂監(jiān)理工作細則和質(zhì)量標準。水管消毒監(jiān)理工作要點 表6一14程 序注意事項1.準備工作(1)在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合(2)制備漂粉溶液2.泵入漂粉溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)漂粉溶液濃度,泵人速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg3.關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘4.泡管消毒24h以上5.放凈氯水,放入自來水關閘并存水24h6.取水化驗由管理單位進行;符合標準才算完畢9.給水管道溝槽回填177。質(zhì)量監(jiān)理 給水管道溝槽回填土的方法、要求、標準等按本章第四節(jié)排水管道回填土內(nèi)容進行。10.給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理10.1鑄鐵管安裝質(zhì)量標準10.1.1鑄鐵管水壓和注水試驗必須符合設計規(guī)定,穿墻管埋塞處不滲漏;10.1.2鑄鐵管安裝位置應準確;10.1.3鑄鐵管承插式管道連接應平直,環(huán)形間隙應均勻,灰口應整齊、密實、飽滿、凹進承口不大于5mm;10.1.4鑄鐵管的法蘭式管道連接應平整、緊密,螺栓應緊固,螺帽應在同一面,螺栓露出螺帽的長度不應大于螺栓直徑的1/2;10.1.5鑄鐵管的閥門安裝應緊固、嚴密,與管道中心線應垂直,操作機構應靈活、準確;10.1.6鑄鐵管安裝高程、中線位移及立管垂直度等具體要求如表6—5規(guī)定。 鋼管安裝質(zhì)量標準10.2.1鋼管管材及厚度應符合設計要求。10.2.2鋼管安裝位置偏差應符合設計及規(guī)范要求。10.2.3鋼管水壓或氣壓試驗必須符合設計規(guī)定。10.2.4鋼管焊接10.2.4.1焊縫質(zhì)量檢查類別應符合設計規(guī)定或按有關規(guī)范執(zhí)行。10.2.4.2焊縫內(nèi)部缺陷檢查應滿足相應焊縫類別、等級的規(guī)范規(guī)定要求。10.2.。10.2. 鋼管采用卷制時,其相鄰管節(jié)的縱向焊縫相錯應大于lOOmm,其兩環(huán)縫閻間距不小于200ram。10.2.5絲口連接絲口連接應緊固,管端應清潔,不得有毛刺和亂絲,并留有2N3扣螺紋。10.2.6法蘭連接法蘭盤對應乎行、緊密,墊片不應使用雙層,與管道中心線應垂直。螺帽應在同一面,螺栓露出螺帽的長度不應大于螺栓直徑的1/2。閥門安裝應緊固、嚴密,與管道中心線應垂直,操作機構應靈活、準確。 管道穿過墻或底板處應按設計和規(guī)范規(guī)定設置套管。 鐵銹、污垢應清除干凈,油漆顏色和光澤應均勻、附著良好,不得有遺漏、脫皮、起折、起泡等現(xiàn)象。10.3 預應力鋼筋混凝土壓力管質(zhì)量標準10.3.1 檢驗“O”形橡膠圈是否符合設計要求;10.3.2 管子出廠前的抗?jié)B試驗應符合國家標準GB569585規(guī)定;10.3.3 用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過標準內(nèi)徑的最大與最小值,使所選膠圈在最大值處不漏水,最小值處壓縮率應在許可范圍內(nèi);10.3.4 檢驗密封圈保證不污染水質(zhì),滿足國家標準ZBQ4300187中有關橡膠圈密封性能,如膠
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