【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑刷到插口坡口處。8），支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。 9），管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。10）安裝注意事項(xiàng)①管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。②上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 ③由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無(wú)法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對(duì)接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。 ④安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)。⑤使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。 （頂管施工法）： 1）后座安裝。后座安裝時(shí)必須與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直。如不垂直應(yīng)加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸線。2）主油缸安裝：，不平行度在水平方向不允許超過(guò)3毫米，垂直方向不允許查過(guò)2毫米。，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺(tái)千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%。、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中間，數(shù)臺(tái)千斤頂雙層布置時(shí)，其合力位置在管道中心一下0~20厘米處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵位置相適應(yīng)。、摩阻力情況決定，要求將頂力控制在計(jì)算頂力左右，油路必須并聯(lián)，使每臺(tái)千斤頂有相同的條件，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油和退稿的控制系統(tǒng)。，千斤頂?shù)淖畲箜斏L(zhǎng)度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。、濾油器、溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē)，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。3）導(dǎo)軌安裝、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一直，當(dāng)坡度＞1%時(shí)，導(dǎo)軌按平坡鋪設(shè)。：軸線位置3㎜；頂面高程：0~﹢3mm；兩軌內(nèi)距：177。2mm。，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，并應(yīng)在施工中檢查校核。4）穿路。、工具管糾偏靈活，測(cè)角表調(diào)整為零。C。水力機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，水力沖、吸泥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路無(wú)漏水。，操作室加壓試驗(yàn)。5）頂進(jìn)，必須測(cè)量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線，各種坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行校核。，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線相互一致，以測(cè)頂進(jìn)管的中心線偏差，同時(shí)整平儀器、以測(cè)定管道管底標(biāo)高差。，尤其是頭部在加局部氣壓時(shí)要根據(jù)土質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)正，以不塌方為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，每班結(jié)束后頭部需灌水加氣壓。，以免引起塌方、地面沉降等情況，凈量保持原裝土穩(wěn)定。，泥漿配合比要做試驗(yàn)，按配合比根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保持泥漿穩(wěn)定性，保持泥漿減阻的良好效果。同時(shí)要控制壓漿量和壓力。，注漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，對(duì)全部注漿設(shè)備清洗干凈。，管道內(nèi)部的設(shè)備和管路要布置均勻。，頂進(jìn)方向要控制嚴(yán)格。，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障措施。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)焊口完整。、建筑垃圾等雜物。，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許沉降值。 1）檢查所用的原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2）查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告，砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；。檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。 3）逐個(gè)檢查砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實(shí)，無(wú)裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象； 4）井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無(wú)明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無(wú)明顯濕漬現(xiàn)象； 5）井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無(wú)建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔； 6）井室內(nèi)踏步位置正確、牢固； 7）井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固； 8）井室的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 井室的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬177。202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度177。101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度＋10：：1），施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： ； 、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； 、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； ； ； 。2）試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： ，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施； 。3）采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4）水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。5）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ，～，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)； 、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。6）開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ； 、錨固合格； 、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。7）水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： ，； 。8）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： ，不得有滲漏水現(xiàn)象； ，不得含有消火栓、