【文章內(nèi)容簡介】 D≤ 1000 3 3 D1000 5 5 ③電熱熔焊連接帶連接： a. 連接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀，并由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)。 b. 清除干凈管道接口外側(cè)的泥土、水分等。 c. 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊。 d. 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶 ，使之與管材更加完全粘合，并用 100mm 寬的膠條填實(shí)電熱熔焊連接帶連接處縫隙。 e. 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊接連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接。 f. 到時(shí)間后，用板子擰緊螺絲（ 90 度左右），檢測(cè)電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶。 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求作閉水試驗(yàn)。（監(jiān)理工程師進(jìn)行全過程旁站） (1) 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 12 頁 共 30 頁 ① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ② 管 道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； ③ 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； ④ 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固、不得滲水。并應(yīng)做好水源外接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 (2) 閉水檢驗(yàn)規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上 2m 水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。對(duì)于直徑大于 800mm 的管材，帶檢查井進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足 2m 時(shí)，則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部高度。 (3) 閉水檢驗(yàn)測(cè)得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于由規(guī)范公式計(jì)算的允許滲透水量。 具體公式見規(guī) 范（ GB 502689 CJJ390）。 (1) 港灣大道外側(cè)壓力管采用混凝土應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。 (2) 其它管道圬膀采用石屑加 20%細(xì)砂拌和圬膀，圬膀高度為管頂以上 ，圬膀時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，并分層（每層 250mm 高度）灑水振實(shí)拍平，其壓實(shí)度不低于 95%。 (3) 回填時(shí)溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁回填淤泥或腐殖土，復(fù)土應(yīng)分層夯實(shí)回填后無彈簧現(xiàn)象。其壓實(shí)度根據(jù)公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范要求確定。 對(duì)安裝完畢的 HDPE 和 RPMP 管道要進(jìn)行變形檢測(cè)： (1) 管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。 (2) 檢測(cè)方法：人不能進(jìn)入管內(nèi)的管道可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)。人能夠進(jìn)入的管道可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。 (3) 管道允許直徑變形率不大于 5%。 (1) 窨井底板下土體應(yīng)密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，砌井應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)磚或機(jī)制磚，黃砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，不得含有其它雜物，含泥量不得大于 1%； (2) 窨井應(yīng)按規(guī)定砌成拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓、不裂縫、不滲漏； 第 13 頁 共 30 頁 (3) 井 內(nèi)流槽應(yīng)平順、位置正確，井內(nèi)不允許有建筑垃圾、剩余砂漿雜物； (4) 嚴(yán)禁殘留施工時(shí)所做的臨時(shí)措施； (5) 井框、井蓋安裝平穩(wěn)，蓋好后無滲漏； (6) 窨井允許偏差見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井內(nèi)尺寸 +20，不小于設(shè)計(jì)要求 每座 2 用尺量，長度 各計(jì)一點(diǎn) 2 井蓋 高程 路面及人行道非 路面 標(biāo)高應(yīng)一致 每座 1 用尺量 +10，不低于地面 每座 1 用尺量 3 井底 高程 管徑〈 =1000 +10 每座 1 用水準(zhǔn)測(cè)量 管徑〉 =1000 +15 每座 1 用水準(zhǔn)測(cè)量 注： ,包括粉刷層厚度 。 五 、道路施工質(zhì)量監(jiān)理 （一）工程概況及特點(diǎn) 管道開挖對(duì)原道路路面造成的破壞，按設(shè)計(jì)要求：道路路面按主干道、次干道及街坊路面等不同路面恢復(fù)。各種路面具體構(gòu)造為： 路面作法 主干道 次干道 街坊路面 C30 砼路面 250 厚 200 厚 180 厚 穩(wěn)定石粉基層 200 厚 180 厚 150 厚 純石粉墊層 120 厚 100 厚 100 厚 路基 第 14 頁 共 30 頁 （二）監(jiān)理工作流程 （三）監(jiān)理工作要點(diǎn) 1．施工準(zhǔn)備監(jiān)理 （ 1）審查承包方的施工工藝、質(zhì)量保證休系、人員機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和材料來源落實(shí)情況。 （ 2）審查商品砼供應(yīng)商的資質(zhì)。 （ 3）復(fù)核承包單位的測(cè)量放線成果。 2．路基路床碾壓 （ 1）注意記錄天氣信 息，避開雨天施工。 （ 2）檢查路基寬度、平整度。 （ 3）路基填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前仔細(xì)整平，做出路拱。 審查承包方質(zhì)量保證休系、施工方案， 檢查機(jī)具、人員試驗(yàn)設(shè)備、材料是否進(jìn)場(chǎng)，能否達(dá)到開工條件 向施工方進(jìn)行監(jiān)理交底技術(shù)要求，檢測(cè)頻率方法 檢查路線范圍內(nèi)場(chǎng)地清理實(shí)，檢查松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)，水泥摻量，砼配合比報(bào)告，坍落度，砼澆搗 按規(guī)定頻率檢查壓實(shí)度，定期檢查路幅幾何尺寸、路床路面、標(biāo)高。 復(fù)核測(cè)量放線成果 對(duì)路基、路床、路面寬度、厚度、壓實(shí)度、高程、平整度、坡度，對(duì)側(cè)石標(biāo)高、順直度進(jìn)行評(píng)定。 組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收 開 工 前 期 準(zhǔn) 備 施 工 監(jiān) 理 工 程 驗(yàn) 收 符合開工條件批準(zhǔn)承包方單項(xiàng)工程開工報(bào)告 逐層逐段檢驗(yàn)合格簽認(rèn)并進(jìn)入下道工序 檢查合格由監(jiān)理工程師簽認(rèn)，資料匯總歸檔 第 15 頁 共 30 頁 （ 4）路基修筑前應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量與最大干密度，碾壓后應(yīng)測(cè)定土的實(shí)際含水量是否符合或接近最佳含水量。 （ 5）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先靜后振、先慢后快、先邊后中及輪跡重疊 原則，碾壓輪跡應(yīng)超過兩施工段的接縫；碾壓時(shí)是由路邊逐漸向路中。 （ 6）壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)采用小型機(jī)夯或人力夯，認(rèn)真循序夯實(shí)，夯擊面在 縱橫方向均勻相互重迭一半防止漏夯。 （ 7） 土路基壓實(shí)后， 不得有松散、彈簧、翻漿及表面平整度或干裂、起皮現(xiàn)象。 （ 8）路床 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及允許偏差 編號(hào) 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)及 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 應(yīng)測(cè)點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 % 95 1000m2 3 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 2 寬度 mm ＋ 20，－ 0 40m 1 用鋼尺量 3 平整度 mm 20 20m 1 2 3 ＜ 9m 9～ 15 ＞ 15 用 3米直尺及塞尺量最大值 4 縱斷高程 mm ≤177。 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 中線平面位置 mm 50 100m 1 用經(jīng)緯儀測(cè)量 6 橫坡度 百分點(diǎn) 177。 且≤177。 20 20m 2 4 6 ＜ 9m 9～ 15 ＞ 15 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3．墊層和基層碾壓 （ 1）檢查石粉粒徑是否均勻一致。 （ 2）檢查水泥的摻入量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，要控制好穩(wěn)定石粉的含水量。 （ 3） 檢查松鋪厚度和壓實(shí)后的厚度。 （ 4）隨機(jī)跟蹤檢查壓實(shí)遍數(shù)。 （ 5）在碾壓中隨時(shí)用 3m 直尺檢查穩(wěn)定石粉基層路拱、平整度、厚度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求施工單位糾正。 第 16 頁 共 30 頁 （ 6）按規(guī)定的頻率進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。 （ 7）對(duì)墊層和基層面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 （ 8）穩(wěn)定石粉基層 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度及允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 95% 1000m2 3 灌砂法 2 平整度 10 20m 1 用 3m直尺量取最大值 3 厚度 + 10 50m 1 用尺量 4 寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 40m 1 用尺量 5 中線高成 + 20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6 橫坡 + 20 且不小于 + % 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4．砼路面 （ 1）注意天氣情況，避開雨天施工。 （ 2）檢查模板牢固程度、接縫、順直度和模板間凈間 距。 （ 3）檢查砼配合比報(bào)告和坍落度。 （ 4）檢查脹縫預(yù)留位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 跟蹤檢查砼澆筑是否按規(guī)程進(jìn)行操作。 （ 6） 對(duì)砼試塊的制作過程進(jìn)行見證。 （ 7） 檢查預(yù)留鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 8） 檢查砼表面的平整度、坡度、拱度是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要 求施工方整改。 （ 9） 檢查伸縮縫是否垂直，縫內(nèi)有無雜物。 （ 10）切縫直線段應(yīng)順直。 （ 11）面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 （ 12）水泥砼面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 支模 直順度 5 50m 1 拉 20m 小線量取最大值 2 高程 177。 5 20m 1 用水準(zhǔn)儀量測(cè) 第 17 頁 共 30 頁 3 抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì) 規(guī)定 每臺(tái) 班 1組 4 抗折強(qiáng)度 試塊強(qiáng)