市政給水管道施工組織設(shè)計要點(編輯修改稿)
2025-07-22 06:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 均勻。采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表：沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角（度）75～6003700～8002≥9001。四、鋼管安裝（1）所需管材、管節(jié)的材料、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面無斑疤、 裂紋、嚴重的銹蝕等現(xiàn)象。（2）按管道安裝長度及安裝要求下料，用氣割加工坡口，然后用角向磨光機將 坡口及管口內(nèi)外壁處２０mm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖示：（3）鋼管用吊車置于管溝側(cè)，順馬路方向以免影響交通，應(yīng)用尼龍吊帶吊管子， 以免劃傷保護層和防腐層，吊起管子后下溝。 管子下溝組對前，應(yīng)進行下列工作：復(fù)測管道支架及中心，標高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查。管子及管件組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。（4）管子下溝后，用兩步搭做微量調(diào)整，進行管口組對，用電焊進行點焊固定， 管口組對時應(yīng)做到：內(nèi)壁要平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。（5）管子焊接管口對口檢查合格后，先點焊定位。點焊長度 80～100mm，環(huán)向點焊間距不宜大 于 400mm。定位焊時應(yīng)符合下列要求： 所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且與焊接工藝卡一致。點焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準。根部必須焊透。 在縱向焊縫或螺旋 管焊縫的端部，不能進行定位焊，點焊對稱地進行。焊接時，嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊 接時，應(yīng)對稱焊接，為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時，作業(yè)面應(yīng)墊置厚δ＝3mm 的絕緣膠皮。 多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不能在焊件的非焊接表面引弧和試電流。 所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 在焊縫附近明顯點，打上施焊焊工的鋼印代號，并做好焊接記錄。 安裝現(xiàn)場應(yīng)做好可靠的防風(fēng)防雨措施。 焊縫按要求進行無損檢測，具體要求見檢驗部分。如遇作業(yè)暫時停止或下班后，應(yīng)將管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防 止人和其他動物入內(nèi)。不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔、管道上的任何位置不得開方孔、不得在短 節(jié)上或管件上開孔。（6）管道敷設(shè)a、管材、管件、閥門檢查 所有管子、彎頭、管件閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且規(guī)格型號必須與設(shè)計要求一致，使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴重腐蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。 閥門應(yīng)經(jīng)水壓試驗，試壓不合格進行研磨處理，兩次試壓不合格產(chǎn)品應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。b、管道運輸及布管 管材用拖車運到施工現(xiàn)場，并沿管溝排開，避免再次搬運，必要時，可依管子長度在溝側(cè)做好布管記錄。 運輸
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