(dn600球墨鑄鐵管)給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 20:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)高程有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位查詢。開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每200米不宜少于1個(gè)。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100M為宜。施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平 地177。20√ L （mm）山 地177。6√ n （mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差177。40√ n （）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(KM) n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)二、溝槽開挖：采用機(jī)械開挖（部分無(wú)法進(jìn)行機(jī)械開挖的地段采用全人工開挖），人工配合的施工方法，自上向下分層開挖，溝槽放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定，焊接工作坑工作面寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。溝槽開挖時(shí)，指定測(cè)量員與司機(jī)配合，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖或多挖。機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，同時(shí)由于不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)預(yù)留20CM左右一層不挖，用人工清底修平。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。溝槽開挖應(yīng)充分考慮雨水排除問(wèn)題，以防泡槽，確保施工環(huán)境安全。在管道溝槽回填前，派專人循視，如發(fā)現(xiàn)溝槽有塌方跡象，立即停止施工，并采取防護(hù)措施，確保溝槽不塌方。三、管道基礎(chǔ)：砂墊層：在已經(jīng)開挖、整平的原土未被擾動(dòng)的溝槽底部鋪設(shè)30厚的砂墊層，要求均勻、密實(shí)。四、管道安裝：管道吊裝就位：⑴管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)砂墊層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。⑵吊裝機(jī)械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。⑶吊裝過(guò)程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。管道安裝：（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2） 管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3） 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏（4） 成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（5） 仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（6） 膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。（7） 鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無(wú)縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（8） 插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（9）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（10）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（11）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)?！ 。?2）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。管道打壓試驗(yàn)：⑴管道連接好后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。⑵打壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來(lái)水。⑷試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于24h。⑸管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：①管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。②應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。③水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。④水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再修補(bǔ)。⑤水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道沖洗消毒：⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。⑵沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相同為止。⑶沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。⑷管道應(yīng)采用含量不底于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為至。 其他附屬設(shè)施：蝶閥及管件安裝蝶閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活、無(wú)松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。① 蝶閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。② 蝶閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。③ 蝶閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計(jì)要求，外形是否完整
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