【文章內(nèi)容簡介】 控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超 過 3 厘米，三面收口的最大可收進 45 厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗” 砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩 層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一 鏟灰、一塊磚、一擠 揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長 度不超過 500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂 漿飽滿。 嚴禁用水沖漿 灌縫。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂 漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂 漿塞入灰縫 中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入 34 毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在 綠地處，則井口高于地面 200mm。井蓋應 注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程 應與路面及室外地面高程接 順。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地 20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 溝槽回填 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩側回填高差不超過 20cm?；靥罘?層進行。管道兩側和管頂以上50cm 用木夯夯 實，每 層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填時 ，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用 細土回填， 檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤局部覆土小于 米采取保 護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板?；靥顗簩嵍葮藴? ≥95％ 50cm 范圍內(nèi) ≥85％ ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 鋼管焊接口施工方案 施工流程挖槽→砂墊層鋪設→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法①測量放線（ 見球墨鑄鐵 管施工方法）；②溝槽開挖（見球墨鑄鐵 管施工方法）③鋪設砂墊層 將砂子找平后用平板振 動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實 度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。④管道安裝及焊接 16～30T 汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。①參加管道焊 接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報 送監(jiān)理單位。 ②鋼管定位接口采用 龍門 架，人工配合。 為保證焊接質(zhì)量，應對焊口內(nèi)100mm 范圍內(nèi)的油漆、污 垢、 鐵銹、毛刺等清 掃干凈 ，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止焊接。 ③鋼管對口前必 須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 ，可采用長 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許 偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。④焊條使用前的 12 小時對焊 條進行烘干處理（烘干溫度 150 度～200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝 焊條，保 證焊條干燥。管道接口采用手工 電弧焊，焊 條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于 800mm 時采用三層焊接；當管徑大于800mm 時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條 應與焊接時 采用的焊條性能相同。 鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點 焊間距50～60mm，點焊焊點 5 點。焊接第一層前應對點焊 點進行檢查，如 發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬 邊深度 δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺 物。 管道接口采用多層焊接，第一 層焊 接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一 層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工 時，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱 向焊縫位于中心垂直 線上半圓 45186。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186。 弧長。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、 編 號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié) 余量。 ②操作機械和傳動裝置是否 動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法 蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過 孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致， 對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X射線探傷，探傷比例和級別 按設計要求執(zhí)行， 應達到 《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（GB∕T12605—90）標準。 管道防腐①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～80mm。③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 在 7 天以上。 環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 勾頭①勾頭前與管理 單位聯(lián)系，取得配合，確定勾 頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防 護欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì) 水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標準①管道周長及 橢圓度允許 偏差分別為+ 7mm、4mm。②安裝允許偏差 軸線位置和高程分 別為 30mm、+20mm。③防腐層厚度允 許偏差為 +2mm，表面缺陷允 許深度為 2mm。④焊縫外觀質(zhì) 量詳見下表。 焊縫外觀質(zhì)量表 表 項目 技術要求 檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高 ≤1+ 倍坡口 邊緣寬度，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬 邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實驗 ①進行水壓實驗應統(tǒng) 一指 揮，明確分工， 對后背、支墩、接口、排氣 閥等都規(guī)定專應人負責檢查，并明確 規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 ②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將 試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時 ，由低點進水，高點排氣；管道注 滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿 里襯的浸泡時間不小于48h。④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道 試驗壓力恒定。在 試驗壓力下 10min 壓降不大于，且管道及附件無損壞，然后使 試驗壓力降至工作 壓力，保持恒 壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。⑤冬季進行水 壓時應采取防 凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。⑥水壓實驗時 ，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長 度不宜大于 1km。 附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法 蘭連接要保持同 軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī) 格，安裝方向一致，對稱 緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。 沖洗、消毒 ①管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣 化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗 時 流量不應小于設計流量和應有 1～。管道沖洗程度以水 質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。②沖洗時間應 安排在用水量 較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。③管道沖洗結 束之后，管內(nèi)存水應達 24h，由管理 單位取水化驗。④給水管道消毒，應采用含量不低于 25～50mg∕1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完 畢后，放 凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。 勾頭①勾頭前與管理 單位聯(lián)系，取得配合，確定勾 頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防 護欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì) 水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標準 開槽及管道安裝允許偏差***市給水管道工程 表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序槽底高程（mm） 15 10m 一點 開槽 砂墊層高程（mm） 5 10m 兩點 砂墊層對口高程（mm） +5 10m 兩點 管道安裝對口中線位移（mm） +20 5