【文章內(nèi)容簡介】 ，挖出的土方及時用小推車進行外運，避免槽邊堆土。 溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設(shè)槽底高程，嚴禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后換 12％石灰土或級配砂石回填。 溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)槽底有地下水，應(yīng)立即停止開挖，并會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位人員確定降水措施，把地下水位降至低于開挖底面 以下，然后再進行開挖。 開挖過程中，設(shè)專人在槽邊看護，如發(fā)現(xiàn)有邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即發(fā)出警告，并帶領(lǐng)槽底施工人員撤離現(xiàn)場，并報告有關(guān)負責(zé)人。 溝槽開挖深度超過 2m 時，溝槽兩側(cè)要 搭建 高安全防護欄。防護欄采用 4m和 2m鋼管搭建，立桿間距 4m，橫桿三排間距 60cm，立桿埋入地下 50cm，并刷紅白油漆。防護欄設(shè)置斷面圖如下： 溝槽兩側(cè)防護欄斷面圖4 m 紅漆 白漆60cm50cm60cm 溝槽開挖至設(shè)計高程，應(yīng)及時進行釬探并作好記錄。釬探點按槽底中心兩排布置，間距 3m，深度 。釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時 在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。溝槽打釬探測完畢后，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要 求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。 溝槽根據(jù)開挖深度，應(yīng)設(shè)上下安全梯或者坡道，間距 50m，以方便施工人員上下。 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個，接口工作坑開挖尺寸可參照上表執(zhí)行。 下管 （ 1） 管材的吊裝、運輸與存放 接口工作坑開挖尺寸（ mm） 管材種類 公稱直徑 （ mm） 寬度 長度 深度 承口前 承口后 球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管 ＜ 150 承口處徑 + 800 200 承口長度 +200 200 6001000 1000 200 400 11001500 1600 200 450 ＞ 1600 1800 200 500 （ 2） 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于 60176。為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險。 （ 3） 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放 ，管下墊 150mm179。 150mm 的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 （ 4） 管材附件的保管 ①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 ②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 （ 5） 管材檢測、調(diào)整與修 補 管材檢測 ①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。 ②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出 0～ 4 時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接，超出規(guī)范要求的堅決要求退場。 （ 6） 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 （ 7） 外防腐層的修補 修補材料配置 按軟化料：硬 化料＝ 9： 1 的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。 修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷 1～ 2 遍，厚度為 。 注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于 85%，氣溫不能低于 5℃。 （ 8） 內(nèi)防腐層的修補 l000mm2 以下面積的修補： 用硬化劑：樹脂＝ 1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、 水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化 12h 后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。 1000～ 2020 mm2 面積的修補 先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。 （ 9） 切管與切口修補 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi) 襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。 切口 修補：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。 （ 10） 對口： 滑入式球墨鑄鐵 管對口方法： ○1 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。 ○2 清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 ○3 將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。 ○4 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安 裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。 ○5 頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。 ○6 檢查：檢查插口推入承口 的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 PE 管焊接對口 ○1 固定管件：將 PE 管固定在熱熔設(shè)備上，保持對口的平整性。 ○2 銑口：將管平放在設(shè)備上，放入銑刀，兩端向內(nèi)壓緊，銑去管口處受污染的部分并保證對接的兩端管口平整。 ○3 焊接：將銑刀取出，放入熱熔機器，使剛銑完的管口向熱熔機壓緊，打開電源加熱 20 分鐘后，取出熱熔機，然后迅速加壓使兩個管口對接冷凝 20分鐘左右。 ○4 檢查： 檢查熱熔口的位置是否符合要求。 水壓試驗 ○1 試驗壓力：生活給水管線試驗壓力不小于 ，中水不小于 MPa，消防不小于 MPa。 ○2 試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于 800m。 堵頭設(shè)置 ○1 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方 木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 ○2 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 ○3 灌水：管道水壓試驗 前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡 48h 以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡 24h 以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 ○4 升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的 20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的 70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。 試驗觀測 ○1 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。 ○2 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注 水法實測滲水量，管道實測滲水量小于下表的規(guī)定即為合格。（見附表：管道允許滲水量） 附表： 管道允許滲水量 管徑（ mm） 滲水量（ L/min178。 km） 管徑（ mm） 滲水量（ L/min178。 km） 100 800 125 900 150 1000 200 1100 250 1200 300 1400 400 1600 500 2020 600 2200 700 2400 對于管徑小于或等于 400mm 的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于 1km的管道，在試驗壓力下， l0min 降壓不大于 時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。 溝槽回填 回填前應(yīng)具備的條件 （ 1） 管道加固 ①為防止各種管線在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中嚴格遵守操作規(guī)程。 ○2 回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 ○3 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。 土方回填： （ 1）填砂前檢查管底兩側(cè)砂三角處是 否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將砂扔在管道上，溝槽底至管直徑 75%（ DN400管為 300mm）的范圍均應(yīng)采用人工填砂，分層夯實，以上超過管頂 500mm 采用素土夯實，以上還土厚度大于等于 500mm，分層鋪設(shè)夯實至地面。 （ 2)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填砂必須同時進行，兩側(cè)回填高度差不超過一層（ 200mm～ 300mm )。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。 （ 3） 虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛 鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照下表執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度（ mm） 木夯、鐵夯 ≤ 200 蛙式夯 200500 壓路機 200300 （ 4） 夯實： ○1 回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂 500mm 以上后，可用蛙式打夯機壓實，壓實的重疊寬度不得小于半夯的寬度，應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管 道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。 ○2 壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照下表執(zhí)行。 回填土壓實度標準表 序號 項 目 壓實度 （ %） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 胸腔 部分 混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管 ≥ 90 兩井之間 每層 1組 （ 3點） 用環(huán) 刀 法 檢驗 鋼管、球墨鑄鐵管 ≥ 95 矩形或拱形渠道 ≥ 90 或按設(shè)計 規(guī)定 2 溝槽 管頂以 500mm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓 ≥ 85 在路 基范 圍外 其余部分 ≥ 90 或按設(shè)計規(guī)定 農(nóng)田或綠地范圍， 表層 500mm 范圍內(nèi) 不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平 3 溝槽 在路 基范 圍內(nèi)