【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制 本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾方面： 中線、井中心的平面、高程控制； 施工方法 （ 1）在本工程開工前，會(huì)同監(jiān)理對(duì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的 平面坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測(cè)量控制點(diǎn)、網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可進(jìn)入正式施工。 （ 2）根據(jù)已有的高級(jí)控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。 （ 3）做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。 （ 4）根據(jù)施工控制點(diǎn)測(cè)放出中線控制樁位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量。 （ 5）施工采用線路中線樁控制。 保證測(cè)量準(zhǔn)確度和精度的措施 （ 1）施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對(duì)施工中不移動(dòng)的中樁及距中級(jí)較近的中線水準(zhǔn)固定點(diǎn)用澆注砼措施予以保護(hù)。 （ 2）施工期間應(yīng)定時(shí)對(duì)高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證其精度。 （ 3）具體測(cè)量方法和使用的儀器以簡(jiǎn)練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。 放線方法 距離測(cè)量： 距離測(cè)量采用鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去 ，并用木樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路赳點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔 50m 釘一木樁（里程樁）。 根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每 20m 測(cè)設(shè)一點(diǎn)，用灰線標(biāo)明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。 高程測(cè)量： 高差不大時(shí)采用 S3 級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤ 10 L， L 為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（ KM）。主要技術(shù)要求須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。 給水 管道施工流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量 放線 開界 路面 清理 場(chǎng)地 管線、 樹木 遷移及保護(hù) 給水管道施工方法 一、給水管道基坑開挖與支護(hù) 本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，開挖深度在 2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。 基層處理 挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于 100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。 測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢 查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。 本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上 20cm 左右不挖其余用人工清挖。 挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于 2m。土方要及時(shí)外運(yùn)。 二、給水管材安裝 使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。 吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。 管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié) 管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。 在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。 在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值： 管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米 75400 D+ 》 400 D+ 一般規(guī)定， 當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為 D+難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為 D+，且總寬度不小于 米。 管溝內(nèi)管道的敷設(shè) 在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。 管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。 公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道 ，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。 最終的管道連接與裝配 管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 PE 管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于 PE 管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。 管道連接 大口徑 PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等 其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。 熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為 210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。 尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。 PE 管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值 對(duì)接工藝 第一步： 預(yù)熱 第二步： 熔融 第三步： 切換 第四 步： 對(duì)接 采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整 鞍形對(duì)接連接 PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。 鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖佟? 鋼管法蘭連接 PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法 蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。 法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。 四、給水管道水壓試驗(yàn) 管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填 )后，分兩段試壓。 公稱壁厚 （ mm） 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h（ mm） 壓力 : 預(yù)熱溫度： 210C 預(yù)熱時(shí)間（秒） 允許最大切換時(shí)間（秒） 焊接壓力 冷卻時(shí)間（分） 2~ 30~40 4 4~5 ~ 40~70 5 6~10 ~ 70~120 6 10~16 ~ 120~170 8 17~24 ~ 170~210 10 25~32 ~ 210~2250 12 33~40 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐 漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分 2~3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10 分鐘壓力下降不大于 0． 02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。 五、給水管道消毒、清洗 按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速 1m/S， 管 道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。 管道消毒： 除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。 沖洗 （ 1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間， 待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。 （ 2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。 （ 3）沖洗是必須注意安全 ,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。 六、給水管道施工質(zhì)量控制 管坑開挖保證質(zhì)量措施 （ 1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。 （ 2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。 七、管道安裝質(zhì) 量保證措施 認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜