【文章內容簡介】 遇有地下水時，支 墩底應鋪 100 厚卵石或碎石； 混凝土必須達到設計強度后，方可進行管道試壓； 管件接口填灰深度應不小于承口深度的 3/5； 管支墩周圍回填土應同時進行，分層夯實； 開挖施工應注意邊坡的穩(wěn)定，采取必要的護壁措施，同意注意基坑積水； 過河 、水溝 管要求磁力探傷后符合規(guī)范再施工； 第 18 頁 共 45 頁 當管道走向為弧線時，采用管道接頭借轉； 必須嚴格按照國家和建設部現行的施工規(guī)范施工； 1未經說明處須按現行的、國家省政府頒布的有關施工驗收規(guī)范辦理； 1施工中若遇與設計狀況不符者，應地勘、建設、設計、監(jiān)理 、施工五方會商處理。 (二 )施工注意事項： 凡有規(guī)劃中線要求的管位以測量隊放線的樁號為準。 每臺閥門經檢驗合格后方可安裝。 因無管道沿線縱斷面高程資料，本設計地面高程系采用地形圈中地面高程數據，施工中如發(fā)現現場實際情況與設計圖出入較大，請?zhí)崆巴ㄖO計單位進行處理。 因設計起點無詳細的竣工節(jié)點資料，連通原管需挖開核實無誤后方可實施。 施工中若遇膨脹土，請及時與設計單位聯系處理。 挖填方段地面需與周邊自然地面順接。 施工中發(fā)現障礙或現場情況與設計不符，請及時通知設計人員現場處理。 (三 )管溝開挖、回填 技術要求： B=D1+2（ b1+b2） 管道一側的工作面寬度（ mm） 備 注 管道結構的外緣 寬度 D1 管道一側的工作面寬度 b1 槽底需設排水溝時，工作面寬度 b1 應適當增加； 如管道一側需要支撐時，b2 可取 150～ 200mm； 有其它規(guī)范、文獻證實的，上述寬度可酌情調整。 非金屬管道 金屬管道 D1≤ 500 400 300 500＜ D1≤ 1000 500 400 1000＜ D1≤ 1500 600 600 第 19 頁 共 45 頁 1500＜ D1≤ 3000 800 800 E=B+2（ H m） 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897）確定的。 ，如管道規(guī)范或現場情況與本圖不符的，應以實際情況為準。 m 值的確定，一般情況下，機械挖土時為 1:，人工挖土時為1:；特殊情況下由設計單位現場確定。 溝槽邊坡最陡坡度 m 備 注 土的類別 邊坡坡度（高 :寬） 當有成熟經驗時，可不受本表限制； 在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載，需要設置時，應對 土的承載力特征值和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算； 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 ； 本表僅適用于地質條件好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內邊坡不加支撐時的邊坡最陡坡度。 坡頂 無荷載 坡頂 有靜載 坡頂 有動載 中密的砂土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 (充填物為砂土 ) 1: 1: 1: 硬塑的輕亞粘土 1: 1: 1:100 中密的碎石類土 (充填物為粘性土 ) 1: 1: 1: 硬塑的亞粘土、粘土 1: 1: 1: 老黃土 1: 1: 1: 軟土 (經井點降水后 ) 1: 擬采用機械開挖與人工開挖相結合，槽坑底位于地下水位時，考慮管道安裝焊接在槽底進行，為確?？硬蹆扔凶銐蚴┕すぷ髅?，我項目部擬采 第 20 頁 共 45 頁 取以下措施： ①槽底坑底除按一般規(guī)范要求留置工作面、放坡外，另在槽底兩側各加大 作為管道安裝機具、管道吊裝工作面、管道安裝焊接人員操作面。 ②在槽坑底一側按 5%坡 度設置排水溝，確保坑槽底無積水，保證墩基砼、管道焊接安裝就位，順利施工。 ③確保道路暢通， ，醒目標記； ； 間設置警示紅燈； 、協調。 ④施工挖方量較大，必須場內翻運土，騰出兩側管道吊裝下槽坑工作面。 ⑤管道擬用輪式汽車吊，吊至坑槽底，手鏈葫輪就位，支架杠桿移位安裝。 槽坑開挖隨時對挖土進行測量，做好標記，嚴禁開挖。 本工程土方回填采用機械回填和人工回填相結合，分層夯實，回填夯實時，為保護安裝管道防腐層和結構性能，首批回填土選用不含石塊的砂土進行分層回填。 距管頂形成 500mm 厚保護層后，再用含砂夾石和塊石土回填夯實，恢復損壞面層施工。 挖溝槽施工要點： (1)挖方工程應在定位放線后，方可施工。 (2)土方開挖前，施工現場內的地上地下障礙物（建筑物、構筑物、道路、溝渠、管線、墳墓、樹木等）應清除和處理，表面要清理平整， 做好排水坡向，一般不小于 2％的坡度。在施工范圍內應挖臨時性排水溝。 (3)土方開挖時，應防止附近的建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。 (4)挖方的邊坡坡度，應根據土的種類、物理力學性質 (質量密度、含水量、內摩擦角及 內聚力等 )、工程地質情況、邊坡高度及使用期確定。 (5)當地質條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑 (槽 )時，在規(guī)范允許挖土深度內可以不放坡，也可以不加支撐。 (6)挖掘土方有地下水時，應先用人工降低地下水位，防止建筑物基坑(槽 )底土壤擾動，然后再進行挖掘。 (7)開挖基坑 (槽 )時，應首先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 土方開挖宜自上而下分層、分段開挖，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影 第 21 頁 共 45 頁 響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。堅土、砂礫土先用鎬翻松，向下挖掘，每層深度 視翻松度而定， 每層定清底出土， 然后逐層挖掘。所挖土方皆兩側出土，當土質良好時，拋于槽邊的土方距槽邊 0． 8m以外，高度不宜超過 1． 5m。在挖到距槽底 500mm 以內時，測量放線人員應配合定出距槽底 500mm 的水平線。自每條槽端部 200mm 處每隔 23m，在槽幫上定水平標高小木撅。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的 500mm 標準尺桿，以小木撅為準校核槽底標高。槽底不得挖深，如已挖深，不得用虛土回填。由兩端軸線引樁拉通線，以軸線至槽邊距離檢查槽寬，修整槽壁，最后清除槽底土方，修底鏟平。 (8)開挖放坡 的坑 (槽 )和管溝時，應先按規(guī)定坡度，粗略垂直開挖，每挖至約 1m 深時，再按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 作一條，以此為準進行鏟坡。 (9)開挖大面積淺基坑時，沿基坑三面開挖，挖出的土方由未開挖的一面運至棄土地點，坑邊存放一部分好土作為回填土用。 (10)基槽挖至槽底后，應對土質進行檢查，如遇松軟土層、墳坑、枯井、樹根等深于設計標高時，應予加深處理。加深部分應以踏步方 式自槽底逐步挖至加深部位的底部，每個踏步的高度為 500mm，長度為 1m。 (11)在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象 (如裂縫、滑動等 )時，應 暫停施工，立即采取相應措施，并觀測滑動跡象，作好記錄。 填方施工要求： (1)填方基底的處理，應符合設計要求。填土前，應對基底作完隱蔽驗收。 (2)填土應優(yōu)先利用就地開挖的原土，填方土料應符合要求，土內不得含有有機物雜質和粒徑大于 50mm 的土塊。 (3)回填土應測量最佳含水率，當土含水量過大時，可采取曬干 、風干、換土回填； 當土過干時，可灑水濕潤以控制含水量范圍。 (4)填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實干密度、施工條件等合 理選擇壓實機具。 (5)填方每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定，輾壓時，輪 (夯 )跡應相互搭接，防止漏壓。 第 22 頁 共 45 頁 (6)深淺兩基坑 (槽 )相連時，應先填夯深基礎，填至淺坑標高時，再 與淺坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯邊要斜坡。 (7)夯填基礎溝槽時，應將槽內雜物清理干凈，宜用人工分層夯實，確保土的密實性。 (8)在基礎墻的兩側回填土時要掌握好高差，以防把基礎擠歪。較長的管溝墻應加支撐，避免回填土將管溝墻擠歪。 (9)回填房心及管溝遇上下水管道處，必須用人工將管子周圍 填土夯實，當填至管頂以上 500mm 時，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機夯實。 (四 )鋼板卷管道安裝 1 放線定位 安裝管道時，應先按照施工圖、技術核定單、工程更改通知單和技術交底要求，在施工現場確定管溝線路深度、標高，并確定基準線。 2 管道安裝 卷板鋼管焊接連接的要求： 鋼管電焊焊縫高度及寬度見下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 無坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口 3 卷板鋼管組裝前應將坡口表面及內壁兩邊各 15mm 范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再 第 23 頁 共 45 頁 組裝。 4 卷板鋼管及管件組對時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。 5 管子對口應做到內壁齊全，其局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于1mm，焊縫飽滿流暢，不得出現夾雜、氣孔。 6 管道安裝前清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。 7 管道 安裝的位置、標高、走向、坡度，嚴格按設計圖紙施工，達到設計要求?，F場鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。 8 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母都在同一側。 9 管件接口的連接應嚴密、牢固。法蘭的墊片材質應符合設計的要求，厚度不應小于 5mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭邊外。 10 焊口局部間隙過大時，應設法修正，不得在間隙內填充其它物。 11 焊工施焊前，應對無縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應及時提出，待消除缺陷后，方可焊接。 12 焊工每焊完一道焊縫口后，應仔 細檢查外觀質量，用小鑿錘敲去表面藥皮檢查，焊縫焊接質量完好，無氣孔、夾渣現象。 13 鋼管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。 14 鋼管安裝，支、托座符合管道安裝標準，管道固定支座（拐點）的承立結構宜采用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用鋼筋砼圍管包裹保護。 15 管道安裝坡度嚴格按設計要求的坡度方向和放坡系數的大小進行施工，不得出現倒坡現象。 第 24 頁 共 45 頁 (五 )管件、閥門安裝工藝措施 ①裝配焊接法蘭時，應用 90176。角尺找正，管子軸線與法蘭平面的垂直偏斜度應≯177。 mm。 ②對管子端頭焊接平焊法蘭時，管端必須插入法蘭內，但 應在法蘭密封面之外，且管子端面距離法蘭密封面應為管壁厚度的 — 倍長度。法蘭的內外兩側均應焊接，先焊內口，后焊外口，外口的焊縫高度不得小于管壁的厚度。 ③在管上焊接較薄的法蘭時，應將法蘭成對夾在一起再進行焊接。 ④法蘭焊完后，應將管內外焊縫消除干凈，特別是法蘭密封面，不得殘留任何雜物。 ⑤每臺閥門必須有制造廠家的合格證書；認真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認真核對實物的規(guī)格、型號、材質和編號；每臺閥門經檢驗合格后方可安裝；各種閥門在安裝前，應清洗干凈，并使其處于關閉狀態(tài)，不得任意旋轉手輪 等操作機構。安裝好后做好保護。 ⑥水平安裝的各種閥件的手輪或手桿，最好朝上并與鉛垂線成 45 度夾角范圍以內，不得朝下。 ⑦截止閥的安裝方向，應保證介質低進高出地通過閥門（當介質流動方向經常有變動時，則應根據情況選擇最恰當的安裝方向）。 ⑧止回閥的安裝方向，應符合介質的流動方向，其安裝位置（水平或鉛垂等）應符合其構造特點。 ⑨對松套伸縮接頭，閥門伸縮節(jié)等附件安裝，嚴格按規(guī)范和設計總說明要求執(zhí)行。 ⑩各種螺栓在使用前均應清洗、涂油。螺栓擰緊后，其端部應伸出螺母1/2 螺栓直徑，不得過長或過短，連接件上有數個螺栓時， 螺母應都在連接件的同一側。 (六 )管道水壓試驗 A、管道試壓方案 ①試壓前應做好堵板、后背、加壓設備及進、排水管路等準備工作。 ②要求管端堵板后背結構堅實、穩(wěn)固，其后背壓力計算如下：壓力（ F）=壓強（ P）面積（ S）。 第 25 頁 共 45 頁 ③根據現場后背土質情況，計算承壓后背的受力面積。 ④管道水壓、閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計；應做好進水管路、排氣孔的設計。 ⑤試驗管道灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于 48h。 ⑥水壓試驗時，管道的氣體應排除。灌水時排氣要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。在升壓過程中，水泵不斷向管道內充水，但彈簧壓力計表針擺動幅度較大，讀數不穩(wěn)定，且升壓很慢時，表明管道內氣體未排凈，應重新排氣后再升壓。 ⑦在升壓過程中，應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗