【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 開槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。 下管、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。24插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈） ，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3 度。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。 安裝注意事項(xiàng)①管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。②上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 ③由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對(duì)接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。 ④安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計(jì)通用圖集》TG41～TG 43。 ⑤使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 敷設(shè)標(biāo)志帶在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過 3 厘米，三面收口的最大可收進(jìn) 45 厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超25過 500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面 200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》 。 溝槽回填 ①水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤局部覆土小于 米采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): ≥95％ 50cm 范圍內(nèi) ≥85％ ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 26 鋼管焊接口施工方案 施工流程挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法①測(cè)量放線（見球墨鑄鐵管施工方法） ；②溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法）③鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。④管道安裝及焊接 16～30T 汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。 ②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦27楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。 ③鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求 d.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng) 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。④焊條使用前的 12 小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度 150 度～200 度） ，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于800mm 時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于 800mm 時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間距 50～60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn) 5 點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度 δ≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。⑦管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在 10℃＋3℃下進(jìn)行。⑧鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186。 弧長(zhǎng)。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。28③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行 X 射線探傷，探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》 （GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分；②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～80mm。③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 7 天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法） ； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 勾頭①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。③勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。③防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。 焊縫外觀質(zhì)量表 表 項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查方法29外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗(yàn)，用肉眼及放大鏡進(jìn)行觀察。寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高 ≤1+ 倍坡口邊緣寬度，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度+10%，且連續(xù)長(zhǎng)度≤2mm錯(cuò)邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗(yàn)，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實(shí)驗(yàn) ①進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于 48h。④管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下 10min 壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。⑤冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。⑥水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于 1km。 附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的305%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。 沖洗、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有 1～。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。②沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá) 24h，由管理單位取水化驗(yàn)。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于 25～50mg∕1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。