【文章內(nèi)容簡介】 。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 下管、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。24插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈） ，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3 度。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。 安裝注意事項①管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。 ③由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。 ④安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通用圖集》TG41～TG 43。 ⑤使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 敷設(shè)標志帶在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過 3 厘米，三面收口的最大可收進 45 厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超25過 500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入 34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面 200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》 。 溝槽回填 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm?；靥罘謱舆M行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤局部覆土小于 米采取保護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板?；靥顗簩嵍葮藴? ≥95％ 50cm 范圍內(nèi) ≥85％ ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 26 鋼管焊接口施工方案 施工流程挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法①測量放線（見球墨鑄鐵管施工方法） ；②溝槽開挖（見球墨鑄鐵管施工方法）③鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。④管道安裝及焊接 16～30T 汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦27楞鐵設(shè)置防風棚，四級以上風力時停止焊接。 ③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 d.對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。④焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度 150 度～200 度） ，現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當管徑小于800mm 時采用三層焊接；當管徑大于 800mm 時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距 50～60mm，點焊焊點 5 點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度 δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186。 弧長。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。 井室砌筑（見球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。28③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X 射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》 （GB∕T12605—90）標準。 管道防腐①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～80mm。③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7 天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法） ； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法） ； 勾頭①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標準①管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、+20mm。③防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。 焊縫外觀質(zhì)量表 表 項目 技術(shù)要求 檢查方法29外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高 ≤1+ 倍坡口邊緣寬度，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實驗 ①進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于 48h。④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下 10min 壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。⑤冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km。 附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的305%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。 沖洗、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有 1～。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。②沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達 24h，由管理單位取水化驗。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于 25～50mg∕1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標準即視為管道消毒完成。