【文章內(nèi)容簡介】 定高程整平，設(shè)計槽底高程以上應(yīng)預(yù)留20CM 左右一層不挖，用人工清底修平。 人工清挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動或破壞。 溝槽開挖應(yīng)充分考慮雨水排除問題，以防泡槽，確保施工環(huán)境安全。 溝槽開挖時需在溝槽近河 道護(hù)坡一側(cè)密打木樁，以保證溝槽不塌方，木樁長為 6 米，樁徑 米。 在管道溝槽回填前， 派專人循視，如發(fā)現(xiàn)溝槽有塌方跡象，立即停止施工，并采取防護(hù)措施 ，確保溝槽不塌方。 14 三、管道基礎(chǔ)： 砂 墊層 ： 在已經(jīng)開挖、整平的原土未被擾動的溝槽底部鋪設(shè) 30 厚的砂墊層，要求均勻、密實。 混凝土 基礎(chǔ) ： ①混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn) C15。 ②在 澆 注混凝土前，應(yīng)清除 基底表面 上的垃圾、泥土等雜物。 ③應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土 基礎(chǔ) 的頂面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得大于 10mm。 ④振搗時，插入振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半 徑的 倍，在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)出水泥漿和不再沉落為度）。 ⑤混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行 57 天養(yǎng)護(hù)。 四、管道安裝： 管道吊裝就位： ⑴管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)砂墊層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗收記錄。 ⑵吊裝機(jī)械采用 8T的汽車吊，輔以人工配合。 ⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。 管道安裝： 管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為 6m 長，每一根管重量 669Kg，為了減少機(jī)械（吊車 ）臺班數(shù)量，必須預(yù)先整根置于管溝內(nèi)，固在沙 15 礫石墊層施工完，應(yīng)將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道礫石支坐上，對接時僅作水平的滑動和就位。 1)管道安裝： 機(jī)械式接頭的組裝。 DN500 球鐵管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為安全可靠 ,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動，不會在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡單。機(jī)械式接頭的組裝較容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。 a、工作坑：接頭處工作坑的開挖尺寸為 1400 1600mm； b、清理插口外側(cè)面 從直管插口算起 240cm 處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤滑脂； c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）； d、將壓蘭裝配在插口上，確認(rèn)壓蘭朝正確方向 ； e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂；確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示） ； 16 f、將直管的承口與另一直管插口連接起來；插口外部及承口內(nèi)部之間距離必須整個圓周均相等，而插口必須完全插入 (間隙應(yīng)按69mm 控制 )，無節(jié)點處以使任何一點間隙基本均勻 ,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈；（見下圖）； g、對準(zhǔn)壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓 ； 壓蘭 17 h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊； i、檢查所有螺栓及螺母 的松緊； j、機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù)； 尺寸 扭矩 直管口徑 把手長度 M16 6 75 15 M20 10 100600 25 M24 14 700800 35 M30 20 9002600 45 k 正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行； L 注意事項 ： ①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合 ； ②如果螺栓的 T 型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好 ； ③如 果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合 ； ④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。 m 偏向安裝： 如果安裝時需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行： 18 ①加寬溝渠來容許偏差度。 ②首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。 ③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。 n 安裝所采用的機(jī)械和方法：場地內(nèi)管道運輸就位采用 8 噸吊車裝車、 20 噸汽車運輸（受管道長度限制，必須要 8 米長的平板貨車才行）；吊裝對接采用 8 噸吊車施工 8。采用二臺 8 噸 吊車配合，一臺吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運輸至就位地點，另一臺吊車將球墨管吊卸車至溝槽內(nèi)。 o 吊裝對接：采用一臺 8 噸吊車（支腿全部打開）將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對正，上帶法蘭、膠圈，對接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插進(jìn)。同時應(yīng)嚴(yán)格掌握好對接進(jìn)尺深度，承口與插口周圍間隙應(yīng)均勻，密封膠圈的頂堵位置應(yīng)在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭 孔旋動插口的活動發(fā)蘭，直至每個螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時呈對方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩發(fā)蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按指定的廠家采購，并提供《材料質(zhì)量證明書》。 p 安裝人工配備：吊裝車掛鋼索 1 人；工作坑 3 人；卸車下溝掛鋼索 1 人；吊車指揮 2 人；上法蘭、膠圈、刷潤滑食用油、對接、擰螺栓、管內(nèi)檢查共 5 人；吊車司機(jī)、汽車司機(jī) 3 人，共計每根管耗人 19 工 15 人。 q 球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為： 場地內(nèi)管道運輸就位 吊裝下溝 開挖工作坑 管道平衡吊起 插口端帶法蘭盤 插口端帶橡膠圈 插口、膠圈、承口表面涂刷食用潤滑油 平衡對接 安裝填塞膠圈 校正法蘭盤 穿鎖螺栓 螺帽擰緊平絲 檢查法蘭盤間隙 檢查膠圈塞入度 螺帽擰緊 5 絲扣 檢查法蘭盤、膠圈（重復(fù)進(jìn)行） 螺帽擰緊9 絲直至全絲均均勻擰緊。 r 卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接的要求 鋼 管電焊焊縫高度及寬度見下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 無坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口 2)卷板鋼管組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層、砂眼 20 等缺陷，然后再組裝。 3)卷板鋼管及管件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變 形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。 4)管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊全，其局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，焊縫飽滿流暢，不得出現(xiàn)夾雜、氣孔。 5)管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。 6)管道安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，達(dá)到設(shè)計要求?，F(xiàn)場鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。 7)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母都在同一側(cè)。 8)管件接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計的要求，厚度不應(yīng)小于 5mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦 不宜突出法蘭邊外。 9)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，不得在間隙內(nèi)填充其它物。 10)焊工施焊前，應(yīng)對無縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出，待消除缺陷后，方可焊接。 11)焊工每焊完一道焊縫口后，應(yīng)仔細(xì)