【文章內(nèi)容簡介】 位作支點，用手加力于施力點。校直時要不斷變動支點部位，使彎曲管均勻校直而不變形。錘擊校直法 該方法用于管徑較小的長管。當管子彎曲確定后，將管子放在兩根相距一定距離的平行的方木上，一人站在管子的一端觀察管子的彎曲部位，另一人按觀察者的指點，用錘在彎曲部位敲打，經(jīng)過幾次反復(fù)敲打，管子就能校直。④熱校法當管徑較大時，冷校不易校直，可用熱校法校直。校直時先將管子彎曲部分放在烘爐上加熱到600~800℃（火紅色），然后平抬到平行設(shè)置的鋼管上，使管子靠其自身重量，在來回滾動的過程中校直，滾動前應(yīng)在彎曲和直管部分的接合部澆水冷卻，以免直管部分在滾動過程上產(chǎn)生變形。鋼管的不圓，多數(shù)發(fā)生在管口處，中間部分除硬性變形外，一般不易變形。管口校圓的方法有：錘擊校圓、特制校圓對口器校圓和內(nèi)校圓器校圓。①錘擊校圓。用錘均勻敲擊橢圓的長軸兩端附近，并用圓弧樣板檢驗校圓結(jié)果。②特制對口器校圓 外圓對口器適用于大口徑并且橢圓較輕的管口，在對口的同時進行校圓。把圓箍套在圓口管的頂部，并使管口探出約30mm，使之與橢圓的管口相對。在圓箍的缺口內(nèi)打入鍥鐵，通過鍥鐵的擠壓把管口擠圓。然后點焊。③內(nèi)校圓器校圓 如果管子的變形較大，或有癟口現(xiàn)場，可采用內(nèi)校圓器校圓。鋼管安裝鋼管具有抗彎、抗扭強度及抗應(yīng)變性能均比鑄鐵管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管強，能耐高壓，韌性好，管壁薄，重量輕，運輸方便，管材長，接口少。但它比鑄鐵管的價格高，耐腐蝕性差，使用壽命短。適用長距離輸水管道及城市中的大口徑給水管道、室內(nèi)管道及各種工藝管道。、鋼管的表面要求①鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；②各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場的鋼管應(yīng)逐根量測、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。③表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕；④管材表面不得有機械損傷。、鋼管的接口①接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對口。對口工作包括管節(jié)尺寸檢調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯位、找平等。完成對口工作后應(yīng)立即進行定位點焊，接著進行管口的焊接。②接口焊接的技術(shù)要求焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應(yīng)干燥。在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表，嚴禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不大于2mm。點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，點焊長度應(yīng)與間距符合下表的規(guī)定。組合鋼管固定口焊接時，應(yīng)在氣溫較低時施焊。在焊接中，根據(jù)焊條與管子間的相對位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊時，焊條位于焊口的上方，熔化的鋼水便于流入焊縫，操作較容易；立焊時，焊條位于焊口的側(cè)面，仰焊時，焊條位于焊口的下方，熔化的鋼水容易下淌而離開焊口，操作較困難。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在槽上面采取轉(zhuǎn)動平焊法。組焊成管段后再用長串下管法下管，以減少在溝槽內(nèi)焊接的工作量，有利于保證焊接質(zhì)量和提高工效。a、鋼管轉(zhuǎn)動焊接法鋼管的轉(zhuǎn)動焊接法可以避免立焊和仰焊。操作時，使焊條位于管道垂直中心線兩邊各150200范圍內(nèi)放焊。焊條與垂直中心線的夾角為300左右。若焊接小管徑的接口可單方向的平焊完成；中等管徑應(yīng)分層施焊且每層施焊方向相反，焊接起始點應(yīng)錯開；大管徑的焊接應(yīng)采用分段退焊法，每段焊縫長度為200300mm。b、固定焊操作當鋼管不便轉(zhuǎn)動時，應(yīng)采用固定焊接操作，焊接順序是先下后上。焊下部接口時，一般用仰焊，焊鋼管兩側(cè)接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并應(yīng)從管子兩側(cè)同時對稱施焊。管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。閥門安裝閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。砌筑閥門井磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用滿刀灰砌筑，使其砂漿飽滿。井壁采用20厚1：3水泥砂漿粉刷。 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥砂漿進行座漿。 檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm?；靥畋竟こ坦艿阑靥顦藴氏嗬[要求較高，施工中必須嚴格控制回填寫密度。按規(guī)范要求實施分層回填夯實，分層厚度為20CM，對管溝兩側(cè)及井壁周圍回填采用等速填高，填土高差不小于25CM，回填土搭接處不得形成陡坎，就形成階梯形，其寬度不小于高度的2倍，回填土做到當日夯實。雨水不進行回填土施工，回填時須確保管道不被移動和損外，焊縫接口等處不受破壞。凡開挖埋設(shè)管道，溝槽回填至管頂以上50cm范圍，采取原狀回填徑輕夯壓實，管道兩側(cè)回填土的壓實度不小于93%，管頂以上25cm范圍回填土的壓實度不小于80%；當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，應(yīng)以砂卵石（體積比1：1）回填。同時管道頂面以上50mm范圍內(nèi)的回填土，不得含有有機物及大于20mm磚、石等硬塊。管道水壓試驗在管道水壓試驗合格后，在竣工之前按業(yè)主方要求及時進行管道消毒。在進行正式水壓試驗之前，一般需進行多次初步升壓試驗，方可將管道內(nèi)氣體排凈，當確認管道內(nèi)氣體排除后，方可進行正式水壓試驗。管道灌水時，水流速度不可過快，應(yīng)使進入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如果水流速度太快，而所設(shè)排氣孔又很小時，管道內(nèi)的氣體會滯流在管道內(nèi)，待水壓試驗時形成氣囊，影響試驗效果。嚴重時，由于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。另水壓試驗時，在水壓管端產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試驗段的后背上，如果進行水壓試驗時后背不堅固，管段產(chǎn)生的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故。故水壓試驗用，后背必須進行認真的設(shè)計，后背抗力的核算一般按被動土壓力理論計算，安全系數(shù)取1．5—2．0，為防止此事故發(fā)生，一般在試驗管段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板，其作用是一旦后背產(chǎn)生微小縱向位移時，柔性接口或采用特制的柔性接口堵板可將微小的位移量吸收，度壓時，也可通過對柔性接口拉移的監(jiān)測，及時采取措施，防止事故發(fā)生。另試驗管段灌滿水后，須在不大于工作壓力的條件下充分浸泡2448小時后再進行度壓。具體實施時我公司將根據(jù)具體情況配合試驗單位及時做好試驗騙制設(shè)計。管道沖洗、消毒首先利用原有管道的水源進行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。四、管橋施工機械成孔灌注樁、施工前準備工作施工前修建必要的臨時道路滿足施工的要求；人工挖槽探測地下各種障礙物，清除鉆孔樁范圍內(nèi)雜物，平整、壓實施工范圍內(nèi)的施工場地，以防鉆機發(fā)生不均勻沉降。進行機械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。根據(jù)施工經(jīng)驗，在工程施工前必須進行試成樁，數(shù)量為一根，主要了解實際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘測報告是否相符，并對所選用的設(shè)備機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。我們對試成孔進行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測定，然后在正式施工工程樁之前將各項技術(shù)參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。、測量放線依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設(shè)護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中經(jīng)常復(fù)測，并保護好各控制樁點。、護筒的制作和埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設(shè)鋼護筒。護筒由厚6mm 鋼板加工而成，護筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁身直徑大200mm，在護筒頂部開設(shè)2 個溢漿口，高出地面30cm。護筒埋設(shè)采用挖埋方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護筒的傾斜度偏差不得大于1％。護筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護筒底埋入原土深度宜≥200mm。在挖埋時，護筒與坑壁之間用黏土填實。、鉆進成孔樁身垂直度要求在1/100，故鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不大于20mm。開鉆前鉆機應(yīng)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設(shè)置鉆機導(dǎo)向裝置鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進，采取如下措施：當鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，再重新鉆進。鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采取補樁措施。護筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。、泥漿護壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護壁。泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭具有冷卻潤滑作用。泥漿配合比：膨潤土310%，%，%，加水拌制成。泥漿制備技術(shù)要求：及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束進泥漿面下1m 處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。存儲泥漿每8 小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24 小時，經(jīng)各項指標測試合格方可循環(huán)利用。泥漿控制指標：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率，護筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m 以上。、清孔鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，采用鉆機自有的鉆斗掏渣 ，排渣時必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防止孔內(nèi)坍塌，同時掏渣時注意提升速度不能過快，以防止由于鉆斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。 清孔完畢時要達到如下標準： 之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，應(yīng)滿足規(guī)范要求，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。、成孔質(zhì)量檢查孔徑：成孔后用孔規(guī)進行測試，用鉆機吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為6m，直徑為同鋼筋籠直徑相同，直放到設(shè)計孔底標高。孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于300mm?？仔倍炔捎秒p向垂球測定，樁傾斜度不大于樁長的1/100。、鋼筋籠制作和安裝由于樁長較長， 鋼筋籠二次成型吊裝入孔，二節(jié)鋼筋籠在孔口接長。鋼筋進場后應(yīng)調(diào)直，表面清潔無損傷，銹蝕嚴重的不能使用，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋規(guī)格、直徑和間距，采用內(nèi)箍成型法綁扎。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為φ12，間距2m 左右。鋼筋籠上設(shè)置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布34 個，縱向間距4m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設(shè)在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。、混凝土灌注灌注混凝土前，應(yīng)檢測孔底沉渣厚度，如大于圖紙或規(guī)范的清孔要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用管徑250mm 的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm 的空間，避免導(dǎo)管插入土中， 以上，以保證首灌混凝土在導(dǎo)管底部有100cm 以上的埋深， 之間， ，避免發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時要連續(xù)灌注，防止間斷造成斷樁事故。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應(yīng)在1820cm 之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。承臺、墩臺身施工測量放樣→基坑開挖→清理樁頭→定位放線→綁扎鋼筋→支?！惭b預(yù)埋件→承臺砼澆筑→墩臺身→養(yǎng)護、截鑿樁頭土方挖好后，根據(jù)設(shè)計要求，進行截鑿樁頭，采用人工鑿樁，機具采用風鎬，鑿樁頂標高高出承臺底的高度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。并確保樁頂砼密實無疏松，并用手鑿抄平，預(yù)埋件滿足設(shè)計要求，如遇不足，按規(guī)范要求接長。、承臺鋼筋截鑿樁完成，清理底板，放樣承臺位置樣線，并將樁主盤糾正到位。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度等進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適應(yīng)增加立鋼筋或型鋼支架。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。、承臺模板承臺立模按控制線進行立設(shè)，并確保承臺外型尺寸符合設(shè)計要求的尺寸。模板采用竹膠板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。承臺模板外設(shè)豎橫楞，上口以Φ14的對拉螺桿固定位置