【文章內(nèi)容簡介】 源配置一旦中標，本工程將列為我局太原鐵路工程總公司重點工程，提供優(yōu)先的人力、物資、設(shè)備保證。根據(jù)實施性施工組織安排，優(yōu)化各項資源配置，選派技術(shù)水平高、作風過硬的技術(shù)人員和工人及性能好的施工設(shè)備進場。 對工程施工進度實行動態(tài)管理根據(jù)招標文件和設(shè)計文件的各項標準和要求，編好實施性施組，并按JGJ/T100991 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)規(guī)范編制網(wǎng)絡(luò)計劃，緊緊抓住關(guān)鍵線路做好資源保證和技術(shù)保證。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃組織好生產(chǎn)的平行作業(yè)和分段流水，合理安排工序間的銜接，做到在狹小的施工場地內(nèi)科學組織、精心安排。減少干擾，安排和組織好均衡生產(chǎn)，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的按期實現(xiàn)。 加強調(diào)度指揮建立生產(chǎn)信息反饋系統(tǒng)，掌握好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)面的動態(tài)，及時協(xié)調(diào)指揮，以保證生產(chǎn)的順利進行。建立調(diào)度交班制，由項目經(jīng)理組織調(diào)度交班會，檢查任務完成情況，布置當日施工安排，抓住生產(chǎn)關(guān)鍵，抓住薄弱環(huán)節(jié)和落后工序，確保完成生產(chǎn)任務。 實行工期目標管理根據(jù)實施性施工組織的總體安排和工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，制定工程進度目標，并將進度目標分解到班組和個人。實行進度目標責任制與分配掛鉤，嚴格獎懲制度。根據(jù)工程進度目標編制月、旬、周、日計劃，要以日、周計劃保證月計劃，以旬、月計劃保證總計劃和總工期。對工程施工進行動態(tài)管理，隨時調(diào)整施工計劃，保證實現(xiàn)工期目標。 加強后勤保證按計劃組織好物資配件的采購、供應，做好供應周期計劃和采購運輸方案，保證及時供應。合理配置機械設(shè)備，搞好設(shè)備配套，提高設(shè)備完好率，充分發(fā)揮機械效能。在工地設(shè)機械設(shè)備修理站，配足常用維修機具和熟練修理工人，對故障機械及時修理，保證機械設(shè)備處于良好狀態(tài)。 協(xié)調(diào)好外部關(guān)系加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和運營部門的聯(lián)系和溝通。主動與相鄰承包商取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好交接口的施工及場地道路的使用，相互支持。協(xié)調(diào)好與周邊單位和當?shù)鼐用竦年P(guān)系，主動提供幫助及早解決改移道路、遷移管線工作，爭取時間，早日投入全面施工。 優(yōu)化施工技術(shù)方案對影響和控制工期的關(guān)鍵工序、難點工程，優(yōu)化施工技術(shù)方案，精心組織，精心施工。加強監(jiān)控測量，及時做好信息反饋，正確指導施工。 實行經(jīng)濟承包責任制全面落實經(jīng)濟承包責任制，把職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)直接掛鉤，調(diào)動職工的勞動積極性。 加強施工管理抓好安全、質(zhì)量工作，將安全第一作為永恒的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工浪費，做到一次交驗優(yōu)良，確保按期和提前完工。主要工程施工方案、方法及關(guān)鍵工序施工工藝 施工方案根據(jù)本標段工程的特點和難點，以及各站的具體情況，整個標段的施工安排以圍繞海安輪渡站為中心。制訂詳盡、周密的施工方案，報建設(shè)、監(jiān)理單位和運營單位批準后組織實施；嚴格按照批準的計劃組織實施，確保給水排水工程施工的質(zhì)量和安全。 施工方法及關(guān)鍵工序施工工藝 關(guān)鍵工序鋼筋砼倒錐殼水塔（滑模）施工方法及工藝鋼筋砼倒錐殼水塔施工工藝流程: 基礎(chǔ)→筒身混凝土澆筑→預制鋼筋砼倒錐殼水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水處理→頂蓋施工→油漆收尾（一）施工測量開工前現(xiàn)場對照設(shè)計圖案進行施工投測定位。確定倒錐殼水塔的施工具體位置。（二）基坑開挖此標段土質(zhì)為砂質(zhì)性黃土和富含有機質(zhì)的雜色砂粘土，用鐵鍬和鋤頭即可人工開挖。在施工時，技術(shù)人員對軸線及水平標高進行實時監(jiān)控，以免土方開挖超深超寬?；靥钔習r，應在基礎(chǔ)兩側(cè)同時對稱回填并分層夯實。（三）基礎(chǔ)施工基坑挖至設(shè)計深度后，即及時報監(jiān)理工程師對其中心坐標、標高、基底水平、基坑尺寸、地基土質(zhì)、地下水狀況及浸蝕性等進行檢查，并作出記錄，確認符合設(shè)計要求后，立即進行基礎(chǔ)施工。在澆筑基礎(chǔ)前安裝好避雷器的接地裝置，并與基礎(chǔ)中兼作接地導線的鋼筋焊接牢固，兼作接地導線的鋼筋接頭一律采用焊接。基礎(chǔ)砼一次澆筑完畢，不留施工縫，基礎(chǔ)頂面嚴格按施工縫處理。進入基礎(chǔ)杯口中的各類管道，在其拐彎處均設(shè)置90○彎管支敦（C10）。（四）筒身施工筒身施工采用滑模施工法，滑模提升采用HQ30A 千斤頂，每個施工點25 個，共備用125 個?；ＴO(shè)備的安裝完畢后即可進行筒身施工。（1）模板滑升前先在底層澆筑80cm 高的砼，停歇50~60min 后，將滑模板提升3~6cm，觀察下部砼出模時的凝結(jié)硬度，并澆筑30cm 高的砼，根據(jù)下部砼的硬度確定其停歇時間，一般為30min；再將滑模板提升3~6cm，同時再將砼灌滿模板（也為30cm），以此為一個起滑過程。此后進入正?；隣顟B(tài)。每次滑升高度30cm，按工序在鋼筋綁扎之后，澆灌砼之前進行。（2）塔身與進人孔的過渡平臺與下部筒身連續(xù)施工，上部進人孔身因妨礙筒身作業(yè)，則采用支模現(xiàn)澆的方法。當模板頂面滑升到過渡平臺標高時，利用塔身上支承梁的預留孔，插入橫木支托住內(nèi)模骨架，然后解除其和其余機構(gòu)的連接螺栓，將外模再滑升40 cm，并將螺旋布筋裝置的轉(zhuǎn)盤以上的部件全部拆除，以油氈做隔離層支好一段（30 cm）進人孔筒身模板，即可以繼續(xù)澆筑砼。（3）筒身施工完畢后拆除滑模裝置。，為使拆除方便和安全，對操作平臺事先做必要的固定和加固。（五）水箱制作鋼筋混凝土筒身施工完畢后，以筒身為基準，圍繞筒身就地預制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。水箱分兩次支模和澆筑砼。第一次支模主要完成下部支承環(huán)、水箱倒錐殼下部和中間直徑最大處的中環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預留出水箱頂部的鋼筋接頭，澆灌砼并達到一定的強度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆灌砼。第一次支模時，采用地磚胎模施工；第二次支模時，在水箱內(nèi)部采用木摸架設(shè)。水箱拆模后，內(nèi)部按設(shè)計要求做好防水處理，外部做好抹灰或裝修，然后進行頂部防護欄桿的焊接施工。（六）水箱提升水箱提升采用倒置穿心千斤頂提升法，備用10 個HQ50A 型千斤頂，各施工點輪換重復使用。水箱提升的施工工藝如下：吊桿就位液壓設(shè)備就位水箱初升水箱正常提升養(yǎng)護拆模提升機具及設(shè)備拆除掛設(shè)吊籃、臺靈水箱提升就位安裝臨時支承鋼梁澆筑環(huán)板砼圖53 水箱提升施工工藝流程（1）提升前先進行吊桿定位，調(diào)節(jié)吊桿的初始內(nèi)力。吊桿定位時確保吊桿、提升支架和筒身同心。定位后檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓操縱臺內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)到1Mpa，通過千斤頂將每根吊桿拉直，進行預緊，用電阻應變儀檢測并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內(nèi)力基本相符，用水平儀在每根吊桿上抄好水平標記線。（2)水箱初升時，將溢流閥壓力調(diào)到5Mpa，開動油泵，千斤頂?shù)目^帶動吊桿使水箱慢慢升起，至離地面20cm 左右，暫停提升4h，對提升支架、液壓管路系統(tǒng)及水箱結(jié)構(gòu)本身、吊桿的對焊和底部幫條焊接頭位置進行全面檢查。與此同時，撤除水箱底部支墊的木板、方木及縫隙處的砂子和墊木。（3)經(jīng)全面檢查確認安全可靠后，進行水箱的正常提升。此時要經(jīng)常觀測、調(diào)整水箱的水平度及檢查吊桿、液壓設(shè)備、支承結(jié)構(gòu)的受力情況，用電阻應變儀記錄吊桿的變化數(shù)值。對松弛的吊桿，通過調(diào)節(jié)千斤頂使之繼續(xù)受力拉緊，并保持每根吊桿的受力基本一致。水箱每升高3m，將拉上的吊桿用氣焊切除一次，切除時在切口處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內(nèi)。當水箱底部上升到筒身頂面時，嚴格控制水箱的水平度，使水箱底上升到各鋼梁預留孔口的上皮時處于同一高度，然后將鋼梁全部插入預留孔洞就位，用鋼板找墊平整，再進行回油，使水箱底部緊壓在鋼梁上。最后進行環(huán)板配筋、支模澆筑砼，使水箱永久固定。 關(guān)鍵工序深井水源管井施工方法及工藝井 管 安 裝填 礫 封 井 及 回 填洗 井 及 抽 水 試 驗施 工 準 備鉆 機 安 裝井 控 鉆 進井 管 安 裝 準 備圖54 水源管井施工工藝流程（一）準備工作先確定施工方法和選擇機具類型（本工程選用“紅星—400 型回轉(zhuǎn)鉆機，配備φ350、φ450、φ573 鉆頭，按設(shè)計要求選用），施工方法和選擇機具類型確定后，根據(jù)設(shè)計文件準備粘土、礫石和管材（包括井壁管、濾水管和沉淀管）以及封井用的粘土球等材料。在開鉆前運至施工現(xiàn)場，礫石和管材在終孔前全部運至工地。（二）鉆機安裝在鉆機的安裝位置平整（夯實）場地后，進行主機就位，墊好方木，起立整體鉆塔。然后進行主機找正水平，調(diào)正轉(zhuǎn)盤中心，拉上繃繩，連通好上下泥漿水道后，即可進行開鉆。（三）井孔鉆進鉆具連接好后，先將鉆頭放入護筒，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，然后開動轉(zhuǎn)盤，將鉆具緩緩下至井底，此后開始正常鉆進。鉆進剛開始時，深度按≤ 進行，且將轉(zhuǎn)速控制在45~50 轉(zhuǎn)/分。以防止出現(xiàn)斜孔。鉆孔施工中鉆機要始終保持垂直平穩(wěn)。井孔開鉆后，在非含水層每隔5m，含水層及地層變化處每隔3m 進行地層巖樣分析，并做好實測位置記錄和巖性描述。繪制地質(zhì)柱狀圖，核對設(shè)計資料。在高壓含水層鉆進時，及時加大泥漿比重，經(jīng)常保持泥漿柱壓力大于各含水層的水頭壓力，直至鉆孔結(jié)束。（四）井管安裝準備工作井管安裝前先用試孔器試孔。試孔時，將試孔器慢慢地下放，下至孔底時若無受阻現(xiàn)象，則說明井孔符合要求，否則進行井孔修正。之后丈量井孔深度，計算井管的總長度及核對尺寸，以確保達到設(shè)計深度要求。全面檢查下管用的機具、管材和資料，并按照地層柱狀圖和井的結(jié)構(gòu)圖中井管安裝順序，對井管編號擺放。（五）井管安裝本工程鑄鐵井管接頭采用管箍絲扣連接法，鋼管采用對口拉板焊接法連接。（1）鑄鐵井管接頭管箍絲扣連接法：安裝鑄鐵井管時，先用管卡將沉淀管在管箍處卡緊，將鋼絲繩套套住管卡的兩側(cè)，用軟鉛絲將鋼絲繩攏好，以防“繩套”脫落。用動滑輪將卡好管卡的沉淀管吊起，近垂直時，用小錘輕擊井管，檢查是否有破裂聲響和井管中是否有其他物件。之后將第一根井管下入井孔，管卡即放在下管用的方木上。用同樣的方法吊起第二根管，在第一根管上端絲扣處，涂好潤滑油，對正絲扣，將絲扣擰緊。開始時絲扣較松，使用麻繩、木棒進行上扣，到絲扣較緊時，用大鏈鉗將井管絲扣擰緊。井管絲扣擰緊后，將井管吊起2~3cm，先卸掉下端的鋼絲繩套，再卸管卡，然后再將第二根管徐徐下入井孔，管卡放在下管用方木上，按照上述方法連接地三根本井管，直至見全部井管下入井孔為止。（2）鋼管對口拉板焊接法連接：先檢查管口是否平整，之后進行井管安裝。下管時管卡緊靠井管拉板，將管卡放在方木上，使管口保持水平。將井管垂直吊起，對齊接口后，用垂線檢查垂直度，然后在管接口處四面點焊，避免因集中燒焊一面導致井管歪斜。井管板在未下管前預先焊在井管的上端；燒焊拉板的數(shù)量和抗拉強度以能承受井管的全部重量為止。拉板周邊滿焊。為防止燒焊處驟然遇冷發(fā)生斷裂，在焊接后自然冷卻后再下入井口。安裝方法與鑄鐵井管相同。（3）全部井管下入井孔后，用水平尺測量井口，使管口保持水平，并居于井孔中心。用鉆機起重設(shè)備使全部井管處于拉直狀態(tài)。（六）填礫及井管外封閉（1）填礫：填入礫石前，按照管井施工柱狀圖將填入礫石的規(guī)格、數(shù)量和深度計算妥當，然后按照各層填礫的層面標高進行填礫。填礫時徐徐填入，每填入2~3m 用測錘測量一次。整個填礫工作一次完成，若出現(xiàn)間斷時，間斷時間控制在一小時以內(nèi)。（2）井管外封閉：井管外封閉采用粘土球，井管外填粘土球的方法與填礫方法相同，在操作時注意防止因粘土球受壓而錯位。井口封閉采用粘土封閉，封閉前將粘土搗碎再填入井孔至井口，并夯實。有特殊情況時，可用砼封閉。（3）高壓含水層管井的封閉用1：1 的水泥砂漿封閉（七）洗井及抽水試驗（1）洗井：在上述工序完成后進行。先用活塞洗井后用離心泵洗井，對井深過大的管井選用深井泵洗井?；钊淳畯牡谝粚雍畬娱_始，每拉清一層再拉下一層。為不使含水層中的細小顆粒流入填礫層中而堵住填礫層的孔隙，開始洗井的一段時間內(nèi)，用較小的力清洗。隨著洗井時間的延長，逐漸加強洗井力量，并根據(jù)含水層的顆粒組成情況控制安全進水速度，以求達到水清砂凈的目的。（2）抽水實驗：試驗前選擇好配套的抽水設(shè)備及專用工具等，并進行安裝、校正測水位的儀器、開挖排水系統(tǒng)。根據(jù)《鐵路給水排水施工規(guī)范》中對抽水試驗的有關(guān)要求進行抽水試驗。抽水前先觀測靜止水位，動水位觀測時間間隔在抽水開始后5min/次，30min 以后，每30min 觀測一次。連續(xù)三小時內(nèi)出水量的差數(shù)小于平均出水量的5%時即可認定水量已經(jīng)穩(wěn)定。抽水試驗結(jié)束后，觀測水位恢復情況。最初每隔1~2min 一次，以后5min 一次，直至30min 一次。若水位在3~4 小時之內(nèi)上下波動不超過1cm時，即可認為水位已經(jīng)恢復。抽水試驗終止前，進行水質(zhì)取樣化驗，最后整理有關(guān)資料作為竣工文件存檔。（八）施工注意事項在管井施工中，含有可能出現(xiàn)的如井孔坍塌、泥漿漏失、井孔彎曲、卡鉆、鉆具折斷以及井管安裝事故等。因此在施工前編制施工作業(yè)指導書，進行崗前教育培訓，制定有關(guān)部門事故的預防措施和處理方法等，以在施工中加以防范，確保管井施工的順利進行。 給水管網(wǎng)施工方法及工藝給水管網(wǎng)工程施工工藝流程：施工準備→溝槽開挖→管材、管件、閥門就位→管道連接→水壓試驗→管道沖洗、消毒→溝槽土方回填。（一）施工測量開工前現(xiàn)場對照設(shè)計圖進行施工投測定位。確定給水管道的埋設(shè)路線。組織材料貨源。（二）溝槽開挖（1）測量放線：按設(shè)計圖所規(guī)定的管線坐標按先主干線后支干線的順序進行放線打樁，直線段中線樁間距≤50米，溝底工作面寬度按不小于管外徑加600mm確定，管線定位完畢，對主要的中線樁、臨時樁要進行加固或安裝標石。（2）溝槽開挖：根據(jù)施工段的先后順序進行分段開挖，主要采用挖掘機開挖人工修整的施工方法。施工時技術(shù)人員要經(jīng)常檢查溝槽開挖的深度及軸線，以免超深超寬。在進行人工修整時，施工人員之間的作業(yè)距離不得少于5米，土堆放在管溝的一側(cè)。在軟土、不穩(wěn)定土層或靠近鐵路邊開挖時，根椐不同的溝深和土質(zhì)進行放坡并采取必要的溝槽支撐等防護措施。在深溝內(nèi)挖土和清底時，溝上專人監(jiān)護，并隨時注意溝壁的完好，確保作業(yè)的安全，防止溝壁塌方傷人。穿越鐵路地段管溝，采用扣軌(臨管工務部門配合)的方法施工并安裝鋼筋混凝土套管。這部分施工要嚴格按《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行，以確保鐵路和行車的安全。（三）管材、管件、閥門等就位：（1）先將管道及配件內(nèi)的雜物清理干凈,清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并使鑄鐵管的切口斷面平整，絲扣光潔無毛刺、亂絲、斷絲等現(xiàn)象。