【文章內容簡介】 井壁抹灰：內壁采用原漿勾縫，如地下水位超過井底，則井外壁采用1：2水泥砂漿抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。(1)技術人員應及時組織專業(yè)施工人員了解設計意圖，進行圖紙會審，提出設備進場時間、勞動力計劃安排和施工進度計劃。(2)必須二次搬運的設備應制定出切實可行的搬運方案，根據設備外型尺寸重量及位置確定運輸線路，采取適當?shù)谋Ｗo措施，以防設備損傷，設備安裝遵循先上后下、先大后小、先里后外的原則。(2)安裝的機械設備必須具有出廠合格證，設備不能有缺件、損壞和銹蝕等情況。對于出廠密封、絕緣及組裝完善部分，進行檢查時，不得隨意拆卸，確需拆卸時，要會同供貨部門研究后進行，拆卸和復裝按設備技術文件的規(guī)定進行。(4)設備基礎檢查驗收。設備基礎土建施工完成后進行基礎驗收，核對預留孔、預埋件的尺寸、標高、位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，并對外觀和其他相關項目進行檢驗。提前將泵與電纜在水中浸泡24小時，支好三腳架，將電機引出線與電纜接好，用絕緣膠布包裹好，絕緣電阻不應低于5MΩ，然后接通電源，檢查電機的轉向是否符合水泵要求，并做出標記，切斷電源將電機內部灌滿清潔的中性水。安裝時在泵的出水口上接一根短的泵管，用夾板卡住短泵管的上部，用手拉葫蘆將電機泵體吊放入水中。電纜用絞線固定在泵的揚水管上，通過法蘭盤處應卡在法蘭盤的凹槽中，用另一管夾板卡在另一泵管的一頂端，將泵管吊起與已下到井內的泵管相連接，把電纜嵌在開槽內并捆好放入井中。用同樣的方法依次類推，直到泵管下完為止。最后將泵座與泵管連接，放在基礎上擰緊地腳螺栓，安裝結束后進行試運轉。水泵就位前，根據各基礎平面尺寸及地腳螺栓預留孔洞尺寸，畫出安裝基準線。在設備底座上畫出對應的安裝定位線。將基礎表面及地腳螺栓孔洞清理干凈。搭好龍門架，將設備的地腳螺栓帶好，吊裝就位，臨時用斜墊鐵將設備找平，并使設備上的安裝定位線與基礎上的安裝定位線對準。墊鐵安放位置應不影響正式墊鐵的安放，并且不影響灌漿。墊鐵的高度應保證設備標高略低于正式的安裝標高。調整地腳螺栓，使其豎直，并確保地腳螺栓與預留孔洞側壁及洞底的相對尺寸。螺栓外露絲扣要符合要求，用比設備基礎高一級的細石混凝土，對地腳螺栓孔洞進行灌漿，隨灌隨搗實。同時注意保持地腳螺栓豎直，灌漿至與設備基礎表面平齊。地腳螺栓灌漿達到規(guī)定強度的75%后，對設備進行精確找平。在每臺設備的地腳螺栓附近放入成對斜墊鐵，微調斜墊鐵，使框式水平儀的水泡居中；調換框式水平的方向，水泡仍應居中。重復以上操作，進行微調，直至設備縱、橫向水平符合施工驗收規(guī)范為止。安裝前認真閱讀設計說明書和產品說明書，按規(guī)范要求進行 安裝和試運轉，并做設備試運轉記錄。設備在安裝前要逐個進行檢查，以防在運輸和保管中不慎損壞，檢查合格后的設備方可安裝，安裝設備前要徹底清除池內雜物。試運轉及調試設備前，對參與操作的人員進行必要的培訓，以掌握各種設備各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和要求。試運轉主要對投藥量、混合反應時間、回流比、空氣流量、容器壓力、釋放壓力等各項指標，找出一定規(guī)律，并檢查設備效果，試運轉及調試時，要會同設計、設備廠家及接管單位共同參與。調校時，將被校儀表置工作位置，對壓力、差壓液位計、以調整信號源或改變液位的方法使被試儀表示值均勻上升、下降至個調試點，并讀取數(shù)據，求取基本誤差與變差值，通常以5點為宜。3. 重點、難點工程項目施工方案、施工方法 鋼筋砼無地下水容量圓形水池施工 施工方案本站工程中所涉及為300m3鋼筋砼結構無地下水容量圓形水池，是用于消防的貯水構筑物，施工中必須嚴格遵照現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)范進行施工，施工方案如下施工工藝流程：鋼筋砼圓形消防水池施工工藝流程圖： 施工方法 施工準備熟悉施工圖紙和標準圖集，根據圖紙做好材料計劃；根據材料計劃分批訂購所需的工程物資：沙、石、水泥和鋼筋、模板；對到貨的工程物資進行驗收并作好記錄，分類進行堆放，做好標識。 基礎開挖基礎開挖前應查勘現(xiàn)場，并根據設計坐標測量放線，開挖外線設置邊樁和防護樁?；A開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的辦法，開挖邊坡采用1：，首先采用挖掘機挖土，自卸車運土。，待修筑基礎時人工挖除。開挖后，如不能及時修筑基礎，應保留20㎝土層不挖，待修筑基礎時再挖，以防基土被擾動，影響地基承載能力。，四周設置集水坑，設潛水泵排出積水，保持基底處于干燥狀態(tài)?；娱_挖至設計標高時，如發(fā)現(xiàn)地基松軟或有障礙物時，應進行清除，并以沙礫石回填。在開挖過程中?；娱_挖至設計標高后，就對基坑中心坐標、標高、基底水平、基底尺寸、地基圖紙、地下水狀況進行檢查，確認符合設計要求后，立即進行鋼筋混凝土結構澆筑施工。 池底板施工檢查地基土質質量是否與設計資料相符，如有變化時，應針對不同情況加以處理，然后澆筑混凝土墊層。墊層澆筑12天后，在墊層面確定底板中心，然后根據設計尺寸進行防線，定出柱基和底板的邊線，畫出鋼筋分部線，依線安放綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板的外模板，上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，防止在澆筑混凝土時發(fā)生變化。底板應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 池壁施工 模板制作及支撐采用組合鋼模板，局部無法使用鋼模板時，采用木模板補缺，內外模板設置對拉止水螺栓，支撐架采用ф48鋼管腳手架。模板支設應垂直，拼縫嚴密平整，混凝土澆筑前模板涂刷脫膜劑，使混凝土表面有較好的平整度。模板外側用2根ф48鋼管及相應的扣件，結合ф14止水螺栓進行固定。原則上先立外模，鋼筋綁扎合格后再立內模。支架底角設墊板，并設一道剪力撐與地面成45186。夾角，確保支架穩(wěn)定。 鋼筋工程進場鋼筋要經檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌堆放，要嚴格遵守“先檢驗后使用”的原則，以確保材料質量。鋼筋加工，采用車間制作成型，直徑16㎜以上的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋街頭位置嚴格按施工規(guī)范要求布置。鋼筋綁扎順序要先下后上，先內后外；綁扎要牢固，井壁內外層鋼筋間要設定位支撐，并采用同級砂漿塊。墊塊控制保護層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面，每次鋼筋綁扎，須經自檢合格，并經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工?；炷劣涩F(xiàn)場拌制?；炷翝仓埃瑧龊迷敿毎才牛岢鰸仓课缓晚樞?。在澆筑時，設專人指揮統(tǒng)一調配，使混凝土有序地進行澆筑，確保混凝土的澆筑質量。水池混凝土采用UEA補償收縮防水混凝土。混凝土需連續(xù)一次澆筑完成，必須留設施工縫時，水平施工縫采用止水鋼板處理。在澆筑上層混凝土前，必須對施工縫處的表面混凝土進行鑿毛，清除浮漿、松散層及混凝土表面的雜物并用清水沖洗干凈，鋪1～2cm厚的原級配水泥漿，然后再進行澆筑，使上下層混凝土緊密配合。水池內防水采用水泥砂漿五層做法。首先進行表面清理，用鋼絲刷或鑿毛錘將表面打毛，以便于防水層緊密粘結，如混凝土表面凹凸不平或施工不良造成麻面、蜂窩、孔洞時必須處理，對凹凸不平或深度小于10mm時，可用鑿子剔平成慢坡清理干凈即可；深度大于10mm時，除上述處理外，還應找平；對蜂窩、孔洞應先鑿除松散不牢的石子，并將孔隙四周邊沿剔成邊坡，用水刷洗干凈后，按凹凸不平深度大于10mm的方法處理。在做五層做法時，摸水泥砂漿和水泥漿時，施工縫應互相錯開，揉壓和趕平砂漿過程中，嚴禁加水，以免砂漿吃水不一致產生裂縫。 池頂施工池頂現(xiàn)澆必須做好模板的加固工作及與池壁砼的施工縫連接。 貯水試驗貯水試驗分三次進行，每次注水量為全容量的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時間不少于24小時，嚴禁一次注滿。,同時水位降的測讀滲水量較大時,、分析處理后，再繼續(xù)注水。滲水量達到要求后，仔細觀察注水構筑物外表面，達到無滲漏積水為無明顯降落方為合格。 污水泵井施工 施工方案施工方案如下圖施工工藝流程所示： 施工準備 測量放線 井底處理 井筒下沉 井筒制作 基坑開挖 質量檢查 施工方法 施工準備及施工前測量放線施工前作好要水源地場地的勘察，掌握地形、地質、地貌、水文、河流、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下埋設物、管道、電纜線路、地面上的障礙物堆積物、水電供應等資料，作好詳細合理可行的施工方案。根據設計要求對井的中心位置、控制樁、標高進行復核，確認無誤后，進行施工放線。. 井筒制作 刃腳模板支撐內外模板均垂直于基底，然后加釘斜腳模板，并用撐木固定于內模板上。外模板拼攏后，用φ10φ12mm的鋼筋箍箍緊,每道箍筋上安裝68個緊絲器,上下道箍筋緊絲器要錯開布置。要對稱逐次擰緊，必要時每邊螺栓應安上兩個螺母，避免澆筑混凝土時，因張力大絲扣滑扣，模板變形。刃腳和筒壁上第一次澆筑混凝土時如有預埋鐵件（角鋼、鐵蹬）應預先含好或安裝好，如有預留孔洞應先安放好模型，刃腳底部開始澆筑混凝土時，應先鋪一層厚約3cm的1：2水泥砂漿。本站污水泵井為鋼筋混凝土結構，采用高2m，寬1m的模板。模板立好后內外上下模板外帶接頭處，應用接頭板用釘定牢，每個接頭板用六個鐵釘，外模周圍用箍筋箍緊。內模板四角形內腳手架支撐。內腳手架隨井壁模板升高而加高，并在上面搭設平臺，以利于操作施工?；炷翝仓埃瑧獙⒛０鍍人槟镜入s物清除干凈，模板縫應用水泥袋紙堵塞，用清水濕潤，再向模板內刷洗肥皂水，即可開始澆筑混凝土，每次澆筑混凝土前，應先鋪一層厚約15mm水泥砂漿，混凝土終凝后，應用草席覆蓋，并澆水養(yǎng)生，等混凝土達到規(guī)定強度后，再繼續(xù)立模和綁扎鋼筋。 井筒下沉 井筒每次的澆筑高度，應按人工開挖出土方法來決定，以達到減少出土的垂直高度和運距離。井筒的自重下沉驗算應符合下式要求：（G－Pfw）/Tf≥Ks式中： G―――沉井的結構自重（kN）； Pfw―――地下水的浮托力（kN）； Tf ―――沉井井壁外側的總摩擦力（kN）， Tf = f0πDh （kN）其中： f0―――土與沉井外壁間的單位摩擦阻力（kN/m2），可根據下表規(guī)定采用相關數(shù)值； D―――井徑（m）； h ―――預制井節(jié)高（m）； Ks―――下沉系數(shù)，；。單位摩擦阻力 f0 值項次土 層 類 別f0 （kN/m2）1砂 卵 石18－302砂 礫 石15－203砂 土12－254硬塑粘性土25－505可塑軟塑粘性土10－20按上式計算如井筒重量不能滿足下沉要求時，可在井口搭設加載平臺。井筒下沉接高前，應將井筒調平，各節(jié)井筒中心線應相重合，以免井筒澆筑混凝土時發(fā)生傾斜。井筒分節(jié)制作的高度，應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉，采用分節(jié)制作一次下沉，制作高度不超過井徑，同時不能超過12m。井筒下沉采用井內排水人工開挖三角架出土的方法，三角架所用木料中徑不得小于12cm，鋼管直徑不得小于10cm，三角架架腿間的距離，不超過高度的三分之二，三角架底部設掃地桿聯(lián)結，扒桿的立桿直徑不小于18cm。井內抽水采用潛水泵抽水，水位降低后，即可挖土下沉井筒。在透水性小的密實土層，首先挖刃腳處的土，然后挖中心部分的土，在透水性好的松散土層，先挖中心部分的土，以利于井筒重量和刃腳切土而下降井筒。在流砂嚴重的地層中開挖，先沿刃腳開挖，使刃腳下緣與井底間沒有空隙，,防止流砂涌入井內。當刃腳下已掏空，但井筒不下沉時，應立即停止挖土，找出原因，處理后方可繼續(xù)施工，但停工期間應有防止井內突然翻砂上涌的安全保證措施。為保證井筒均勻下沉，開挖時應采取以下安全技術措施：（1）開挖時應沿井筒內整個面積均勻對稱地進行，挖土速度應大致相等，每層挖深為2030cm，掏空刃腳下部時，嚴禁人體任何部位伸入刃腳底部，以免井筒突然下沉，發(fā)生事故。（2）井上井下摘掛吊斗，應由專人負責，井臺上應有專人指揮吊斗升降，并負責與井下人員呼應聯(lián)絡。（3）井筒上下作業(yè)人員應分工明確，操作時堅守崗位，每班作業(yè)人員為8人，其中井內挖土裝土3人，井口指揮1人，卸土扒土2人，卷揚機司機1人，水泵司機1人。（4）開始下沉時，第一節(jié)井筒（包括刃腳）應達到設計強度的100％，其他各節(jié)井筒必須達到設計強度的70％，需加載下沉時，加載平臺與沉井混凝土本身強度均通過經過驗算，選好加載材料，放置必須牢固，在加載或卸載時，人員必須撤離井內。（5）井口設置操作平臺，便于井上井下工作聯(lián)系及吊斗運土，在距井底3m上處，設防護棚板，避免井上掉下的工具、材料、泥塊等砸傷施工人員。棚板要具有承受重物墜落和沖擊的強度，井下施工人員必須佩戴安全帽，必須配備水中作業(yè)的防護用具，井內連續(xù)作業(yè)的時間不能超過2小時。（6）井口平臺高出地面2m以上，按高處作業(yè)的要求辦理，井下作業(yè)的工具（如鐵鍬、鎬等），上下井口時要單獨吊運，不得自身攜帶。井筒下沉中的檢查：井筒下沉過程中，定時用水平儀檢查井筒上各點的標高，并根據護樁檢查井筒的中心，在井內用垂直靠尺檢查井壁垂直情況。當井筒下沉到離設計標高1m左右時，要每隔4h測一次水平，防治超沉，施工中發(fā)現(xiàn)井筒傾斜，要立即采取下列措施進行糾正：（1）在井筒偏高的一側刃腳下多挖土或上口加荷載；（2）在井筒偏低的一側加斜撐（撐住外面井壁）或用千斤頂橫頂井筒，加斜撐或千斤頂時必須考慮井筒的強度；（3）在井筒偏低的一側井壁外填土夯實，增加摩阻力；（4）用高壓水槍沖刷井筒偏高的一側井壁外土層或井筒內刃腳下的土層，這樣可以減少土壤對井筒的摩阻力。井筒下沉接近設計標高時，待調整和穩(wěn)定井筒后，再清掉挖出，同時要根據現(xiàn)場的實際情況來做決定。將井底挖成鍋底形，清理井底浮碴，鋪一層厚20～40cm的碎石或卵石，之后在吸水管底閥處預埋一根管徑略大于底閥20mm的鋼管（鋼管下端略打成扁形）。封底前，將吸水管底閥插入預埋的鋼管中，澆筑封底混凝土。待混凝土達到設計強度時，即可拔出底閥，進行鋼管處封底，具體做法是迅速拔出底閥，將事先準備好的木楔塞入鋼管內（楔頂距鋼管上端約10cm），然后用1：1水泥砂漿（）填塞搗實，最后澆筑與封底混凝土標號相同的混凝土