【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 井壁抹灰：內(nèi)壁采用原漿勾縫，如地下水位超過(guò)井底，則井外壁采用1：2水泥砂漿抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。(1)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)組織專業(yè)施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、勞動(dòng)力計(jì)劃安排和施工進(jìn)度計(jì)劃。(2)必須二次搬運(yùn)的設(shè)備應(yīng)制定出切實(shí)可行的搬運(yùn)方案，根據(jù)設(shè)備外型尺寸重量及位置確定運(yùn)輸線路，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防設(shè)備損傷，設(shè)備安裝遵循先上后下、先大后小、先里后外的原則。(2)安裝的機(jī)械設(shè)備必須具有出廠合格證，設(shè)備不能有缺件、損壞和銹蝕等情況。對(duì)于出廠密封、絕緣及組裝完善部分，進(jìn)行檢查時(shí)，不得隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，要會(huì)同供貨部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。(4)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)土建施工完成后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，核對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，并對(duì)外觀和其他相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。提前將泵與電纜在水中浸泡24小時(shí)，支好三腳架，將電機(jī)引出線與電纜接好，用絕緣膠布包裹好，絕緣電阻不應(yīng)低于5MΩ，然后接通電源，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合水泵要求，并做出標(biāo)記，切斷電源將電機(jī)內(nèi)部灌滿清潔的中性水。安裝時(shí)在泵的出水口上接一根短的泵管，用夾板卡住短泵管的上部，用手拉葫蘆將電機(jī)泵體吊放入水中。電纜用絞線固定在泵的揚(yáng)水管上，通過(guò)法蘭盤(pán)處應(yīng)卡在法蘭盤(pán)的凹槽中，用另一管夾板卡在另一泵管的一頂端，將泵管吊起與已下到井內(nèi)的泵管相連接，把電纜嵌在開(kāi)槽內(nèi)并捆好放入井中。用同樣的方法依次類推，直到泵管下完為止。最后將泵座與泵管連接，放在基礎(chǔ)上擰緊地腳螺栓，安裝結(jié)束后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵就位前，根據(jù)各基礎(chǔ)平面尺寸及地腳螺栓預(yù)留孔洞尺寸，畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線。在設(shè)備底座上畫(huà)出對(duì)應(yīng)的安裝定位線。將基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔洞清理干凈。搭好龍門(mén)架，將設(shè)備的地腳螺栓帶好，吊裝就位，臨時(shí)用斜墊鐵將設(shè)備找平，并使設(shè)備上的安裝定位線與基礎(chǔ)上的安裝定位線對(duì)準(zhǔn)。墊鐵安放位置應(yīng)不影響正式墊鐵的安放，并且不影響灌漿。墊鐵的高度應(yīng)保證設(shè)備標(biāo)高略低于正式的安裝標(biāo)高。調(diào)整地腳螺栓，使其豎直，并確保地腳螺栓與預(yù)留孔洞側(cè)壁及洞底的相對(duì)尺寸。螺栓外露絲扣要符合要求，用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，對(duì)地腳螺栓孔洞進(jìn)行灌漿，隨灌隨搗實(shí)。同時(shí)注意保持地腳螺栓豎直，灌漿至與設(shè)備基礎(chǔ)表面平齊。地腳螺栓灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確找平。在每臺(tái)設(shè)備的地腳螺栓附近放入成對(duì)斜墊鐵，微調(diào)斜墊鐵，使框式水平儀的水泡居中；調(diào)換框式水平的方向，水泡仍應(yīng)居中。重復(fù)以上操作，進(jìn)行微調(diào)，直至設(shè)備縱、橫向水平符合施工驗(yàn)收規(guī)范為止。安裝前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按規(guī)范要求進(jìn)行 安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。設(shè)備在安裝前要逐個(gè)進(jìn)行檢查，以防在運(yùn)輸和保管中不慎損壞，檢查合格后的設(shè)備方可安裝，安裝設(shè)備前要徹底清除池內(nèi)雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試設(shè)備前，對(duì)參與操作的人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，以掌握各種設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)主要對(duì)投藥量、混合反應(yīng)時(shí)間、回流比、空氣流量、容器壓力、釋放壓力等各項(xiàng)指標(biāo)，找出一定規(guī)律，并檢查設(shè)備效果，試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試時(shí)，要會(huì)同設(shè)計(jì)、設(shè)備廠家及接管單位共同參與。調(diào)校時(shí)，將被校儀表置工作位置，對(duì)壓力、差壓液位計(jì)、以調(diào)整信號(hào)源或改變液位的方法使被試儀表示值均勻上升、下降至個(gè)調(diào)試點(diǎn)，并讀取數(shù)據(jù)，求取基本誤差與變差值，通常以5點(diǎn)為宜。3. 重點(diǎn)、難點(diǎn)工程項(xiàng)目施工方案、施工方法 鋼筋砼無(wú)地下水容量圓形水池施工 施工方案本站工程中所涉及為300m3鋼筋砼結(jié)構(gòu)無(wú)地下水容量圓形水池，是用于消防的貯水構(gòu)筑物，施工中必須嚴(yán)格遵照現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工，施工方案如下施工工藝流程：鋼筋砼圓形消防水池施工工藝流程圖： 施工方法 施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)圖紙做好材料計(jì)劃；根據(jù)材料計(jì)劃分批訂購(gòu)所需的工程物資：沙、石、水泥和鋼筋、模板；對(duì)到貨的工程物資進(jìn)行驗(yàn)收并作好記錄，分類進(jìn)行堆放，做好標(biāo)識(shí)。 基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖前應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放線，開(kāi)挖外線設(shè)置邊樁和防護(hù)樁。基礎(chǔ)開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相結(jié)合的辦法，開(kāi)挖邊坡采用1：，首先采用挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。，待修筑基礎(chǔ)時(shí)人工挖除。開(kāi)挖后，如不能及時(shí)修筑基礎(chǔ)，應(yīng)保留20㎝土層不挖，待修筑基礎(chǔ)時(shí)再挖，以防基土被擾動(dòng)，影響地基承載能力。，四周設(shè)置集水坑，設(shè)潛水泵排出積水，保持基底處于干燥狀態(tài)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地基松軟或有障礙物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清除，并以沙礫石回填。在開(kāi)挖過(guò)程中?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就對(duì)基坑中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底水平、基底尺寸、地基圖紙、地下水狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工。 池底板施工檢查地基土質(zhì)質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)資料相符，如有變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同情況加以處理，然后澆筑混凝土墊層。墊層澆筑12天后，在墊層面確定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行防線，定出柱基和底板的邊線，畫(huà)出鋼筋分部線，依線安放綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板的外模板，上下層鋼筋均用鐵撐加以固定，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生變化。底板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 池壁施工 模板制作及支撐采用組合鋼模板，局部無(wú)法使用鋼模板時(shí)，采用木模板補(bǔ)缺，內(nèi)外模板設(shè)置對(duì)拉止水螺栓，支撐架采用ф48鋼管腳手架。模板支設(shè)應(yīng)垂直，拼縫嚴(yán)密平整，混凝土澆筑前模板涂刷脫膜劑，使混凝土表面有較好的平整度。模板外側(cè)用2根ф48鋼管及相應(yīng)的扣件，結(jié)合ф14止水螺栓進(jìn)行固定。原則上先立外模，鋼筋綁扎合格后再立內(nèi)模。支架底角設(shè)墊板，并設(shè)一道剪力撐與地面成45186。夾角，確保支架穩(wěn)定。 鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，并按規(guī)格分類掛牌堆放，要嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，以確保材料質(zhì)量。鋼筋加工，采用車間制作成型，直徑16㎜以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋街頭位置嚴(yán)格按施工規(guī)范要求布置。鋼筋綁扎順序要先下后上，先內(nèi)后外；綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間要設(shè)定位支撐，并采用同級(jí)砂漿塊。墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面，每次鋼筋綁扎，須經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)拌制?；炷翝仓?，應(yīng)做好詳細(xì)安排，提出澆筑部位和順序。在澆筑時(shí)，設(shè)專人指揮統(tǒng)一調(diào)配，使混凝土有序地進(jìn)行澆筑，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。水池混凝土采用UEA補(bǔ)償收縮防水混凝土?；炷列柽B續(xù)一次澆筑完成，必須留設(shè)施工縫時(shí)，水平施工縫采用止水鋼板處理。在澆筑上層混凝土前，必須對(duì)施工縫處的表面混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿、松散層及混凝土表面的雜物并用清水沖洗干凈，鋪1～2cm厚的原級(jí)配水泥漿，然后再進(jìn)行澆筑，使上下層混凝土緊密配合。水池內(nèi)防水采用水泥砂漿五層做法。首先進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷或鑿毛錘將表面打毛，以便于防水層緊密粘結(jié)，如混凝土表面凹凸不平或施工不良造成麻面、蜂窩、孔洞時(shí)必須處理，對(duì)凹凸不平或深度小于10mm時(shí)，可用鑿子剔平成慢坡清理干凈即可；深度大于10mm時(shí)，除上述處理外，還應(yīng)找平；對(duì)蜂窩、孔洞應(yīng)先鑿除松散不牢的石子，并將孔隙四周邊沿剔成邊坡，用水刷洗干凈后，按凹凸不平深度大于10mm的方法處理。在做五層做法時(shí)，摸水泥砂漿和水泥漿時(shí)，施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，揉壓和趕平砂漿過(guò)程中，嚴(yán)禁加水，以免砂漿吃水不一致產(chǎn)生裂縫。 池頂施工池頂現(xiàn)澆必須做好模板的加固工作及與池壁砼的施工縫連接。 貯水試驗(yàn)貯水試驗(yàn)分三次進(jìn)行，每次注水量為全容量的1/3，注水水位上升速度不宜超過(guò)2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，嚴(yán)禁一次注滿。,同時(shí)水位降的測(cè)讀滲水量較大時(shí),、分析處理后，再繼續(xù)注水。滲水量達(dá)到要求后，仔細(xì)觀察注水構(gòu)筑物外表面，達(dá)到無(wú)滲漏積水為無(wú)明顯降落方為合格。 污水泵井施工 施工方案施工方案如下圖施工工藝流程所示： 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 井底處理 井筒下沉 井筒制作 基坑開(kāi)挖 質(zhì)量檢查 施工方法 施工準(zhǔn)備及施工前測(cè)量放線施工前作好要水源地場(chǎng)地的勘察，掌握地形、地質(zhì)、地貌、水文、河流、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下埋設(shè)物、管道、電纜線路、地面上的障礙物堆積物、水電供應(yīng)等資料，作好詳細(xì)合理可行的施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)井的中心位置、控制樁、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行施工放線。. 井筒制作 刃腳模板支撐內(nèi)外模板均垂直于基底，然后加釘斜腳模板，并用撐木固定于內(nèi)模板上。外模板拼攏后，用φ10φ12mm的鋼筋箍箍緊,每道箍筋上安裝68個(gè)緊絲器,上下道箍筋緊絲器要錯(cuò)開(kāi)布置。要對(duì)稱逐次擰緊，必要時(shí)每邊螺栓應(yīng)安上兩個(gè)螺母，避免澆筑混凝土?xí)r，因張力大絲扣滑扣，模板變形。刃腳和筒壁上第一次澆筑混凝土?xí)r如有預(yù)埋鐵件（角鋼、鐵蹬）應(yīng)預(yù)先含好或安裝好，如有預(yù)留孔洞應(yīng)先安放好模型，刃腳底部開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪一層厚約3cm的1：2水泥砂漿。本站污水泵井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用高2m，寬1m的模板。模板立好后內(nèi)外上下模板外帶接頭處，應(yīng)用接頭板用釘定牢，每個(gè)接頭板用六個(gè)鐵釘，外模周圍用箍筋箍緊。內(nèi)模板四角形內(nèi)腳手架支撐。內(nèi)腳手架隨井壁模板升高而加高，并在上面搭設(shè)平臺(tái)，以利于操作施工。混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)碎木等雜物清除干凈，模板縫應(yīng)用水泥袋紙堵塞，用清水濕潤(rùn)，再向模板內(nèi)刷洗肥皂水，即可開(kāi)始澆筑混凝土，每次澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層厚約15mm水泥砂漿，混凝土終凝后，應(yīng)用草席覆蓋，并澆水養(yǎng)生，等混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再繼續(xù)立模和綁扎鋼筋。 井筒下沉 井筒每次的澆筑高度，應(yīng)按人工開(kāi)挖出土方法來(lái)決定，以達(dá)到減少出土的垂直高度和運(yùn)距離。井筒的自重下沉驗(yàn)算應(yīng)符合下式要求：（G－Pfw）/Tf≥Ks式中： G―――沉井的結(jié)構(gòu)自重（kN）； Pfw―――地下水的浮托力（kN）； Tf ―――沉井井壁外側(cè)的總摩擦力（kN）， Tf = f0πDh （kN）其中： f0―――土與沉井外壁間的單位摩擦阻力（kN/m2），可根據(jù)下表規(guī)定采用相關(guān)數(shù)值； D―――井徑（m）； h ―――預(yù)制井節(jié)高（m）； Ks―――下沉系數(shù)，；。單位摩擦阻力 f0 值項(xiàng)次土 層 類 別f0 （kN/m2）1砂 卵 石18－302砂 礫 石15－203砂 土12－254硬塑粘性土25－505可塑軟塑粘性土10－20按上式計(jì)算如井筒重量不能滿足下沉要求時(shí)，可在井口搭設(shè)加載平臺(tái)。井筒下沉接高前，應(yīng)將井筒調(diào)平，各節(jié)井筒中心線應(yīng)相重合，以免井筒澆筑混凝土?xí)r發(fā)生傾斜。井筒分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉，采用分節(jié)制作一次下沉，制作高度不超過(guò)井徑，同時(shí)不能超過(guò)12m。井筒下沉采用井內(nèi)排水人工開(kāi)挖三角架出土的方法，三角架所用木料中徑不得小于12cm，鋼管直徑不得小于10cm，三角架架腿間的距離，不超過(guò)高度的三分之二，三角架底部設(shè)掃地桿聯(lián)結(jié)，扒桿的立桿直徑不小于18cm。井內(nèi)抽水采用潛水泵抽水，水位降低后，即可挖土下沉井筒。在透水性小的密實(shí)土層，首先挖刃腳處的土，然后挖中心部分的土，在透水性好的松散土層，先挖中心部分的土，以利于井筒重量和刃腳切土而下降井筒。在流砂嚴(yán)重的地層中開(kāi)挖，先沿刃腳開(kāi)挖，使刃腳下緣與井底間沒(méi)有空隙，,防止流砂涌入井內(nèi)。當(dāng)刃腳下已掏空，但井筒不下沉?xí)r，應(yīng)立即停止挖土，找出原因，處理后方可繼續(xù)施工，但停工期間應(yīng)有防止井內(nèi)突然翻砂上涌的安全保證措施。為保證井筒均勻下沉，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施：（1）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)沿井筒內(nèi)整個(gè)面積均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，挖土速度應(yīng)大致相等，每層挖深為2030cm，掏空刃腳下部時(shí)，嚴(yán)禁人體任何部位伸入刃腳底部，以免井筒突然下沉，發(fā)生事故。（2）井上井下摘掛吊斗，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，井臺(tái)上應(yīng)有專人指揮吊斗升降，并負(fù)責(zé)與井下人員呼應(yīng)聯(lián)絡(luò)。（3）井筒上下作業(yè)人員應(yīng)分工明確，操作時(shí)堅(jiān)守崗位，每班作業(yè)人員為8人，其中井內(nèi)挖土裝土3人，井口指揮1人，卸土扒土2人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，水泵司機(jī)1人。（4）開(kāi)始下沉?xí)r，第一節(jié)井筒（包括刃腳）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，其他各節(jié)井筒必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，需加載下沉?xí)r，加載平臺(tái)與沉井混凝土本身強(qiáng)度均通過(guò)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，選好加載材料，放置必須牢固，在加載或卸載時(shí)，人員必須撤離井內(nèi)。（5）井口設(shè)置操作平臺(tái)，便于井上井下工作聯(lián)系及吊斗運(yùn)土，在距井底3m上處，設(shè)防護(hù)棚板，避免井上掉下的工具、材料、泥塊等砸傷施工人員。棚板要具有承受重物墜落和沖擊的強(qiáng)度，井下施工人員必須佩戴安全帽，必須配備水中作業(yè)的防護(hù)用具，井內(nèi)連續(xù)作業(yè)的時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。（6）井口平臺(tái)高出地面2m以上，按高處作業(yè)的要求辦理，井下作業(yè)的工具（如鐵鍬、鎬等），上下井口時(shí)要單獨(dú)吊運(yùn)，不得自身攜帶。井筒下沉中的檢查：井筒下沉過(guò)程中，定時(shí)用水平儀檢查井筒上各點(diǎn)的標(biāo)高，并根據(jù)護(hù)樁檢查井筒的中心，在井內(nèi)用垂直靠尺檢查井壁垂直情況。當(dāng)井筒下沉到離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，要每隔4h測(cè)一次水平，防治超沉，施工中發(fā)現(xiàn)井筒傾斜，要立即采取下列措施進(jìn)行糾正：（1）在井筒偏高的一側(cè)刃腳下多挖土或上口加荷載；（2）在井筒偏低的一側(cè)加斜撐（撐住外面井壁）或用千斤頂橫頂井筒，加斜撐或千斤頂時(shí)必須考慮井筒的強(qiáng)度；（3）在井筒偏低的一側(cè)井壁外填土夯實(shí)，增加摩阻力；（4）用高壓水槍沖刷井筒偏高的一側(cè)井壁外土層或井筒內(nèi)刃腳下的土層，這樣可以減少土壤對(duì)井筒的摩阻力。井筒下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，待調(diào)整和穩(wěn)定井筒后，再清掉挖出，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)做決定。將井底挖成鍋底形，清理井底浮碴，鋪一層厚20～40cm的碎石或卵石，之后在吸水管底閥處預(yù)埋一根管徑略大于底閥20mm的鋼管（鋼管下端略打成扁形）。封底前，將吸水管底閥插入預(yù)埋的鋼管中，澆筑封底混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拔出底閥，進(jìn)行鋼管處封底，具體做法是迅速拔出底閥，將事先準(zhǔn)備好的木楔塞入鋼管內(nèi)（楔頂距鋼管上端約10cm），然后用1：1水泥砂漿（）填塞搗實(shí)，最后澆筑與封底混凝土標(biāo)號(hào)相同的混凝土