【文章內(nèi)容簡介】 時方可進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預(yù)留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準(zhǔn)確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護(hù)層厚度相對應(yīng)的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)入下一施工段。167。 模板工程模板體系分為以下三種類型167。：二沉池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預(yù)留挑梁安裝口，用于預(yù)埋挑梁鋼筋。全鋼大模板及預(yù)留安裝挑梁模板如圖47 所示。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm[鋼制作，主梁—加固用主桁架用∟455 角鋼。大模板用φ16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。 厚黑薄鋼板。二沉池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，φ483. 5 鋼管“U”形卡固定。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標(biāo)高準(zhǔn)確。如圖48。167。 渦流沉砂池、細(xì)格柵間、污泥泵房和配水集泥井均采用60 系列組合鋼模板支模， Φ48 鋼管龍骨，M12 螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖49所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070@300 木龍骨對拉螺栓布置M12@600。梁模板：本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300~450 ㎜，主肋采用100120 木楞，布置間距900㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖410 所示。水池及污泥泵房地下室外墻模板支模如圖411 所示，加固模板用的螺栓為2M12，機(jī)制梯形螺紋，中間盲螺母設(shè)Ф802 止水翼環(huán)。167。 混凝土工程混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如表412 所示。167。 二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖412 示。167。 混凝土的澆筑二沉池底板及污泥泵房地下室選用汽車混凝土輸送泵的R=37m 加長布料桿布料。因二沉池底板每一施工段澆筑量400m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑，澆筑路線如圖413 所示；混凝土產(chǎn)量30 m3/h，需澆筑約14h?；炷脸跄龝r間理論值6h，因受氣候的影響，實(shí)際凝結(jié)時間約3h。選用1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算， m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：303/(122)≤ m； 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。167。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護(hù)。底板混凝土養(yǎng)護(hù)，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不少于50 ㎜，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。167。 水池試水167。 當(dāng)具備以下條件時可進(jìn)行充水試驗(yàn)：（１） 當(dāng)水池混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（２） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。（３） 外圍土方回填前。167。 水池充水：本工程所有水池試水分四次進(jìn)行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上100 ㎜。當(dāng)無滲漏時，充水到設(shè)計水深的1/3；第三次充水到設(shè)計水深的2/3；第四次充水到設(shè)計水深。充水水位上長速度不超過2m/h，想鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。167。 外防水工程防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹20mm 厚防水砂漿。167。 原材料（１） 水泥： 普通硅酸鹽水泥。（２） 砂：~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。（３） 外加劑：膨脹劑UEA3。167。 施工方法本工程防水砂漿應(yīng)用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。施工順序如圖414 所示。配合比：（水泥+UEA3）：砂=1：2（UEA3 占水泥重量的3%）基層修補(bǔ)：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強(qiáng)度等級的干硬性細(xì)石混凝土嵌填密實(shí)，表面抹平。防水層的養(yǎng)護(hù)方法同水池混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。167。 裝飾工程施工方法167。 裝飾工程施工順序167。 層面工程施工順序如圖415 所示。167。 污泥泵房外墻裝飾施工順序如圖416 所示。167。5 質(zhì)量保證措施167。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30088）的有關(guān)要求，現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程省級優(yōu)良。分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)如下表51 所示。167。 特殊過程及關(guān)鍵工序依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件，本工程的基礎(chǔ)混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關(guān)鍵過程，項(xiàng)目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對上述施工過程進(jìn)行監(jiān)控。167。 質(zhì)量保證體系我公司是通過ISO9002 國際質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，我們的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意”。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識。為此我公司依據(jù)ISO90021994 標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序，對工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系如圖51 所示。167。 質(zhì)量保證措施167。 質(zhì)量管理程序（1） 過程質(zhì)量執(zhí)行程序（如圖52 所示）（2） 工程質(zhì)量保證程序（如圖53）（3）工程質(zhì)量預(yù)控程序本工程的模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量預(yù)控程序圖5圖5圖56所示。167。 組織管理保證措施本工程的質(zhì)量要求高，質(zhì)量預(yù)控目標(biāo):單位工程省級優(yōu)良。因此，在工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理程序，建立各級崗位責(zé)任制，對工程進(jìn)行全方位的質(zhì)量管理。在施工過程中明確分工，落實(shí)責(zé)任，并建立質(zhì)量獎懲制度，將各項(xiàng)規(guī)章制度落到實(shí)處。167。 質(zhì)量控制程序 167。 技術(shù)保證措施我公司在創(chuàng)優(yōu)活動中取得了優(yōu)異的成績，歷年來一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。在實(shí)踐工作中，摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進(jìn)施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗(yàn)。167。 模板工程技術(shù)保證措施為達(dá)到“省級優(yōu)良”的目標(biāo)，使混凝土結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密實(shí)。在滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制60 系列組合鋼模板。經(jīng)過幾年來多個工程的實(shí)踐，我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結(jié)了一整套經(jīng)驗(yàn)，全鋼大模板的使用既可以保證墻體結(jié)構(gòu)的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運(yùn)輸、存放、周轉(zhuǎn)，操作方便。全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計、加工、運(yùn)輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿足本工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表52 所示。全鋼大模板選用6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴(yán)密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后，要及時將表面清除干凈，進(jìn)行修理，刷機(jī)油進(jìn)行保養(yǎng)。竹膠模板選用加厚12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在裁口處涂刷封邊漆進(jìn)行保護(hù)，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。預(yù)留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止模板變形。預(yù)留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。為保證渦流沉砂池與細(xì)格柵間橡膠止水帶的安裝位置準(zhǔn)確，保護(hù)橡膠止水帶采取以下措施（如圖57 示）⑴沿止水帶安裝ф12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。⑵外露止水帶用木板保護(hù)。有水池池壁的模板均使用如圖58 示的螺栓，它是一種可重復(fù)利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優(yōu)良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ802 的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2 干硬性水泥砂漿嵌填密實(shí)，表面壓光，并隨池體養(yǎng)護(hù)。本工程吊模均采用“H”形固定支架如圖58，它具有加固、支承控制模板底標(biāo)高，又能對池（墻）兩側(cè)模板限位的三重作用。167。 鋼筋技術(shù)保證措施167。 鋼筋存放和試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號，鋼筋要及時做復(fù)試，試驗(yàn)合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。167。 鋼筋連接：結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端，上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應(yīng)設(shè)在板上。受力鋼筋的接頭要相互錯開， 倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d，且搭接長度不小于300。電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長度為45 倍鋼筋直徑且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不大于75%，受壓區(qū)不限制。167。 防止鋼筋位移措施：底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準(zhǔn)確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ16 鋼筋制作，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準(zhǔn)確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時固定于底板上筋上，澆筑混凝土?xí)r采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。具體做法見圖59。池/墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設(shè)置豎向梯子筋。具體做法見圖