【文章內(nèi)容簡介】 ，光滑、無蜂窩麻面，施工過程中，需做砼試件。③壁面處理前必須清除表面污物，浮灰等。④蓋板、井蓋安裝時加1∶2防水水泥砂漿及抹三角灰，井蓋頂面要求與路面平。⑤混凝土蓋板均為底層配筋，蓋板在堆放及運(yùn)輸時不得倒置。⑥回填土?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路面要求而定，但不應(yīng)低于95%。⑦若支、干管基礎(chǔ)落于井室肥槽中時，肥槽須進(jìn)行處理。其做法：用級配砂石，混凝土或磚填實(shí)。檢查井允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每 座2用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)直 徑177。20每 座2用 尺 量雨水口本標(biāo)段雨水口型式采用平箅式單箅及雙篦雨水口，雨水口深度為1米。采用材料及要求：①雨水口箅子選用球墨鑄鐵的箅子。②雨水口井圈采用金屬井圈，井圈與箅子配套加工安裝使用。施工要求：①雨水口井圈表面高程比該處道路路面低30mm，并與附近路面接順。②位置、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，平面尺寸誤差不超過177。10mm，高程誤差不超過10mm。③砌體砂漿必需飽滿，砌筑不應(yīng)有通縫，施工過程中，砂漿需做試件。④雨水口管及雨水口連接管的鋪設(shè)、接口、回填土都視同雨水管，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。管口與井內(nèi)墻平。⑤箅子及井圈按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工。⑥雨水口管排水坡度為1%。二、水泥穩(wěn)定砂礫底基層、基層本工程為基層為一層20cm厚4％水泥穩(wěn)定砂礫，一層20cm厚6％水泥穩(wěn)定砂礫。施工采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，全幅一次成型。拌和采用集中廠拌法，設(shè)置在K0+050處茶葉市場旁原已建場地，用一臺120型穩(wěn)定土專用拌和機(jī)拌和。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工藝框圖見下圖：水泥穩(wěn)定砂礫基層料應(yīng)遵循“料、配、拌、鋪、壓、找、養(yǎng)”七字方針。料——符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的材料配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重量比進(jìn)行配合拌制。拌保證水穩(wěn)料拌和均勻，色澤一致。鋪按高程控制網(wǎng)掌握攤鋪厚度，用攤鋪機(jī)和人工輔助進(jìn)行攤鋪。壓采用先靜壓厚振動壓再光輪壓的方法進(jìn)行，碾壓中遵循由邊到中，由輕到重，由慢到快，輪跡重疊的原則進(jìn)行，確保壓實(shí)度。施工前準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定砂礫施工前必須是已對路基進(jìn)行了驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。水泥穩(wěn)定碎石配合比根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，采用電子計(jì)量，鏟車進(jìn)料。施工放樣在下承層上恢復(fù)中線、直線段每20m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，按要求放出基層兩側(cè)的寬度邊緣線，并打上高程控制樁，掛上高程控制導(dǎo)線(高程應(yīng)考慮松鋪系數(shù))。試驗(yàn)路段在K0+020～K0+070鋪設(shè)50m試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)路段確定松鋪系數(shù)，碾壓機(jī)具型號和遍數(shù)等參數(shù)，并檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性和適用性；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次鋪筑的合理厚度及具體施工方法。水穩(wěn)料的拌和與運(yùn)輸水穩(wěn)料的拌和采用場拌法。拌和設(shè)備及布置在拌和前提交監(jiān)理工程師審批。運(yùn)輸設(shè)備采用自卸汽車，根據(jù)拌合場位置，攤鋪從西向東進(jìn)行， 配合比試驗(yàn)不合格開工報(bào)告編制開工報(bào)告施工方法配合比試驗(yàn)單施工主要負(fù)責(zé)人及施工人數(shù)水穩(wěn)層施工工藝流程圖：基層料抽樣檢測進(jìn)入下道工序基層料養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師檢查簽證碾壓及密實(shí)度測定不合格攤鋪水穩(wěn)測量放樣基層料拌和路床檢查修整檢查材料質(zhì)量原材料運(yùn)至加工場監(jiān)理工程師審批水泥穩(wěn)定砂礫的攤鋪和碾壓攤鋪采用“掛線法”用攤鋪機(jī)進(jìn)行，20cm一次性攤鋪，采用YZ18振動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)交替碾壓成型。水穩(wěn)料經(jīng)攤鋪和整型后應(yīng)立即按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)方案，在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時，原則上先輕后重，先慢后快。直線段先兩邊后中間，超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的水穩(wěn)料未擾動地放置2小時以上或被雨淋濕的部分，均應(yīng)清除更換，并不得重新利用。壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動夯板、手夯或機(jī)夯作業(yè)。接縫的處理：有時受外界影響需間隔攤鋪，間隔處攤鋪時，須分層養(yǎng)護(hù)，對已攤鋪邊界搭接處進(jìn)行斜面鑿毛，濕潤處理，以保證新、老基層料搭接充分。檢驗(yàn)施工過程中，采用彎沉儀及核子儀（或灌砂法）及時對基層的彎沉值、壓實(shí)度進(jìn)行檢測，檢測頻率滿足規(guī)范要求。不符合要求的堅(jiān)決返工處理勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。養(yǎng)生在碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。三、瀝青混凝土路面A、主要施工方案用廠拌法拌制瀝青混凝土混合料，25T自卸卡車運(yùn)輸，采用2臺德國ABG423攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，一次性攤鋪全幅。碾壓時先用16T輕型鋼筒式壓路機(jī)初壓2遍，再用重型的輪胎壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)復(fù)壓（不宜少于46遍）達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度，再用鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的壓路機(jī)終壓（不少于2遍）減少接縫，交叉路口（支路）與主線一次性攤鋪，支路走前，攤鋪機(jī)緊隨其后，一起碾壓。B、瀝青混凝土施工準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作包括：拌和場設(shè)備安裝調(diào)試拌和樓安裝完畢，應(yīng)對拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容主要包括：⑴機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常⑵電腦控制系統(tǒng)是否有效⑶瀝青、礦料得計(jì)量是否達(dá)到精度要求⑷瀝青加熱系統(tǒng)是否正常⑸瀝青、礦料輸送是否正常左好原材料得調(diào)查檢測試驗(yàn)，混合料得配合比設(shè)計(jì)施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，將選用的瀝青，礦料送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，材料合格后進(jìn)行瀝青混合料的合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比和原材料來源在施工過程中隨意變更。試驗(yàn)路段鋪筑施工前必須對中粒式、細(xì)粒式瀝青混凝土路面做試驗(yàn)段鋪筑，鋪筑長度大于100M且實(shí)驗(yàn)段各層不選擇在同一路段，試驗(yàn)段選擇在下承層具有代表性路段進(jìn)行。進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑必須達(dá)到以下機(jī)各目的：①確松鋪系數(shù)②確定達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求的壓實(shí)機(jī)械的組合，壓實(shí)順序、度和遍數(shù)③拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓四個施工過程的協(xié)調(diào)與配合。試驗(yàn)段施工，整個過程的每一工序都要進(jìn)行跟蹤檢測，取得必要而準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。完工后應(yīng)寫出試驗(yàn)段施工總結(jié)，報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。試驗(yàn)段總結(jié)后施工方法應(yīng)向技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①用全站儀準(zhǔn)確放出中樁和邊樁位置，并用鋼釬標(biāo)記好位置，每樁之間鋼釬與鋼釬掛線，掛線高程根據(jù)樁位得設(shè)計(jì)標(biāo)高、松鋪厚度、攤鋪機(jī)掛線常數(shù)確定，掛線高程采用水準(zhǔn)儀精確測量，并在攤鋪前復(fù)測。②清掃下承層，保證下承層干凈無污染C、拌和瀝青混凝土采用廠拌法，拌和設(shè)備為全自動電腦計(jì)量的間歇式拌和機(jī)。拌和設(shè)備安排巡視人員，隨時檢查瀝青、礦料輸送系統(tǒng)是否暢通，保證集料斗料容量不少于核定容量。拌和機(jī)在拌和過程中逐盤打印瀝青與各種礦料的用量與拌和溫度，以防電腦控制系統(tǒng)失效，影響混合料的質(zhì)量。拌和混合料的出廠溫度為140—165℃。當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料給予廢棄。瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為30—50S（其中干拌時間不得少于5S）。拌和瀝青混合料時，質(zhì)檢人員要經(jīng)常檢查半成品料的質(zhì)量。拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求給予廢棄，并應(yīng)及時調(diào)整。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車測量運(yùn)料車中混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。D、運(yùn)輸 運(yùn)輸混合料采用25T自卸汽車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場。要求汽車車廂干凈、平順，車槽內(nèi)不得沾有雜物，運(yùn)輸車輛備有覆蓋設(shè)備，車糟四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料得離析現(xiàn)象。 瀝青混合料運(yùn)輸車得運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有不宜少于5輛車在等候卸料。 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前20M處停放，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)前進(jìn)。 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)地點(diǎn)后憑運(yùn)料單驗(yàn)收，并檢查拌和質(zhì)量，溫度低于130C或已結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕得混合料給予廢棄。E、攤鋪 鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，一次性攤鋪全幅寬。相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度為5—10cm，相鄰兩臺攤鋪機(jī)相距10—30 cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。 攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗中涂刷少量防止粘料用的柴油。 攤鋪過程中專人看管傳感器與標(biāo)高控制線的接觸，同時