【文章內(nèi)容簡介】 、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（3） 管路連接①可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管之間連接時，可將管子直接擰入擰緊。② 套接緊定式鋼導管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。③ 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。④管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4） 暗管敷設方式① 隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。② 現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），最后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔１m左右用鉛絲綁扎牢。所有敷設完畢的配管，都應及時將管口加封堵，以免進入異物而影響以后的施工。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真填寫隱蔽驗收記錄。對于現(xiàn)澆混凝土結構內(nèi)所敷管路，拆模后應及時進行掃管，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚混結構墻體在抹灰前進行掃管，有問題時應及時修改管路以便于土建修復。經(jīng)過掃管確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。3） 明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置見表6。表6 管材中間管卡最大距離一覽表管材名稱管材直徑（mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/普里卡管≤1000≤1000≤1500≤2000（4） 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線；可撓金屬電線管之間、與盒箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。4） 金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。5） 管內(nèi)穿線（1） 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。（2） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4） 放線及斷線① 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。② 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。③ 導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5） 穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項① 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。② 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。③ 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（6） 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，～4 mm2導線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再用專用壓接鉗進行壓接。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子?！?mm2導線，10 mm2及以上導線可使用油壓鉗壓接。（7） 芯線與電器設備的連接① 截面積在10 mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。② mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。③ mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。④ 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。（8） 線路檢查及絕緣搖測① 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。② 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)。電纜敷設配電室內(nèi)全部電器設備及各用電控制柜、箱設備安裝完畢，保護管、橋架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設工序施工。按設計圖示檢驗好各電纜規(guī)格型號、截面、等級等，無誤后實施。為提高電纜終端頭及中間頭的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風槍加熱操作，導線端頭均需掛錫線鼻子壓接。1） 施工程序電纜敷設施工程序見圖7。施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌圖7 電纜敷設施工程序圖2） 施工準備（1） 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3） 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（4） 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置本建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5） 電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎不紊亂，走向整齊清楚。3） 垂直敷設由變電所電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。沿橋架或線槽垂直敷設時，每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜敷設轉彎時，必須滿足該型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見表8。表8 電纜最小允許彎曲半徑序號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4） 整理、封堵孔洞及掛標志牌（1） 橋架的內(nèi)封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有① 施工前將要封堵部位清理干凈。② 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。③ 防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1厘米。④ 防火枕擺放厚度不小于24厘米。⑤ 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（2） 掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一個