【正文】 配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。高度按標高控制點引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引（2） 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用10水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3） 落地配電箱的安裝起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。4） 配電箱安裝配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關(guān)的外側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的中性線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N線），黃綠雙色（保護地線也稱PE線）等顏色。配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。5） 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 電纜橋架的安裝電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形兩種形式，安裝時采用支架沿墻或“U”型吊架沿頂敷設 ,安裝、搬運過程中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標準異型件，以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質(zhì)量及橋架壽命。1） 支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定?！?，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型材的斷料必須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。2） 橋架安裝電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架連接完畢，用BV6mm2的導線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通路?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：（1） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。（2） 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。 成套配電柜、控制柜的安裝1） 開關(guān)柜安裝工序定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→試驗→送電試運行2） 設備安裝條件為便于設備的保管及施工進度的及時完成，編制設備進場計劃。安裝應具備的條件：（1） 屋頂、樓板施工完工。（2） 室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標出地面標高。（3） 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許的強度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設計要求。（4） 預埋件及預埋留孔符合設計要求。3） 基礎(chǔ)制作和安裝（1） 設備安裝前條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收。施工中根據(jù)設計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。（2） 基礎(chǔ)型鋼的預制預制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45度角搭接焊下料，若設備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設計尺寸，切割鉆孔，孔為Φ1425的長孔。（3） 組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。（4） 安裝土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件的水平度，根據(jù)標高控制點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用404鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設計另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件連接應牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應涂防銹漆。（5） 基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵型鋼預制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高度與地面的高度）符合設計要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設備的運行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。4） 設備的運輸（1） 設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。（2） 設備倒運采用叉車及手動液壓叉車依次運到對應變配電室。5） 立柜立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表4中的規(guī)定。表4 配電柜安裝偏差要求表項目允許偏差（mm）垂直度＜水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差＜2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應符合下列要求（1） 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換。（2） 抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。（3） 動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。（4） 抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。（5） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。（6） 設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設備內(nèi)外清潔，準確標識設備位號、回路號。 電氣配管及管內(nèi)穿線1） 施工程序（1） 暗管敷設的施工程序為施工準備 → 預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接（2） 明管敷設的施工程序為施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→地線跨接（3） 管內(nèi)穿線施工程序施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測2） 暗管敷設（1） 暗管敷設的基本要求為敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。進入落地式配電箱的電管排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm；埋入地下的線管不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應加保護管。（2） 預制加工① 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應不少于管外部直徑的6倍。② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。③ 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。④ 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。⑤ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如表5所示。表5 盒