【正文】 3液壓開孔器/套4………………第四章 施工安排 人員結構安排 （根據項目實際情況編寫，以下內容僅作示范） 電氣工程施工隊伍安排 （根據項目實際情況編寫，以下內容僅作示范）選定專業(yè)分承包商與勞務分包隊伍，簽訂分包合同，編制勞動力需要量計劃。工程分包方的選擇遵循公司總部制訂的《項目管理手冊》、《合同管理手冊》等章程執(zhí)行。 電氣工程施工進度計劃及勞動力安排 電氣施工進度計劃（根據項目實際情況編寫，以下內容僅作示范）根據我公司技術、設備、管理水平及作業(yè)隊伍素質情況，確定工期如下：本工程暫定于2012年9月20日開工，計劃于2013年11月6日工程竣工，合同工期 413日歷天，由于單位工程較多，針對該工程的具體實際情況，我項目采取施組為依據、方案為導向、技術先行為手段的方針對工程實時控制，確保各項單位工程工期按照業(yè)主工期節(jié)點要求完成。電氣安裝工程詳細施工總進度計劃詳附表。 電氣勞動力安排計劃（參考下表樣式填寫）工種2012年（月）2013年（月）91011121234567891011電焊工333333333333322電工558881010151515152020205雜工333333333333333質檢111111111111111管理員111111111111111小計101316161618181823232328282712具體詳見下圖：注：各工種施工人數根據施工總進度計劃的調整及現場實際情況可靈活調整，保證施工正常進行。 電氣工程施工工期安排（結合該工程總進度計劃，敘述電氣專業(yè)施工工期）電氣工程主要進度控制點： 2013年04月20日 *******完成2013 年06 月03日 *******完成 2013 年7 月20日 *******完成2013 年10月20日 *******完成2013 年10 月28日 竣工預驗收、分戶驗收2013年11月5日 四方驗收 施工現場準備建造臨時設施；安裝、調試施工機具；做好施工用配件、制品和材料的儲存和堆放；及時提供施工材料的檢驗申請計劃；做好雨季施工安排；進行新技術項目的試制和試驗；設置消防、保安設施；第五章 主要分項工程施工方法及質量標準（對照前面工程概況中介紹的電氣工程設計概況，具體闡述本電氣工程各分項工程施工工藝流程、技術要點，要求內容結合本工程實際，做到施工方法和工藝科學先進、經濟合理、具體實用，有針對性、可操作性。以下內容僅供示例）本工程電氣安裝工程主要包括管路敷設、電纜進戶保護管安裝、橋架（線槽）安裝、電纜敷設、配電箱（柜）安裝及配線、管內穿線及電氣器具安裝、防雷接地及等電位聯結安裝七部分。主要工序如下：（以下內容僅供參考） 管路敷設（根據項目圖紙材料要求編制相應的施工方法，以下內容僅作示范）根據圖紙及設計交底要求，本工程照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)暗管采用PVC（消防預埋、名配管采用壓扣式薄壁鋼管KBG）, 各衛(wèi)生間內局部等電位使用PVC 管，施工中根據管材的不同采取不同的施工方法。 配管暗敷 材料要求 ①、使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規(guī)定、并應有產品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求。 ②、管材壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。管卡、支架、吊桿、箱盒及緊固件等金屬件，均應鍍鋅。 ③、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等規(guī)格應與管材配套，鍍鋅層無剝落，不變形、開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并應有產品合格證和檢測報告。 ④、鍍鋅鋼管配件應全部采用鍍鋅件，管箍件絲扣清晰，無亂扣。 ⑤、JDG 管管卡中心凹型槽弧度均勻，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致，連接管卡的緊定螺釘每側不少于兩個且相互垂直。 ⑥、PVC 管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現象。 施工工藝 ①、工藝流程②、施工方法 （1）施工準備 根據設計圖，加工好各種盒（箱）、管彎。鋼管煨彎主要采用冷煨法。管子切斷常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板、彎管機，根據管外徑選擇相應板牙。管徑20mm 及其以下時，應分二板套成； 管徑在25mm 及其以上時，應分三板套成。施工前根據設計圖紙要求確定盒（箱）軸線位臵，以土建彈出的水平線（主體時為結構50 線，裝修時為建筑1 米線）為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒（箱）實際尺寸位臵。穩(wěn)注盒（箱）要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F澆混凝土板墻固定盒（箱）加支鐵固定。 （2）管路連接 a. 焊接套管連接 本工程焊接鋼管采用套管連接方式。 倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，如下圖所示。b、鍍鋅鋼管連接 鍍鋅鋼管采用管箍絲扣連接， 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，連接處兩端用專用連接卡固定，跨接地線的銅芯軟線采用6mm2 且跨接處松弛度合適。如下圖所示c. 扣壓式薄皮鋼管連接 JDG 鋼管采用直管接頭連接，－ 倍，管的接口應為直管接頭內中心，即1／2 處，套管內涂有電力復合脂，緊定螺釘每側不少于兩點且相互垂直。 d. PVC 管的連接 PVC 管采用套管粘接法進行連接，套管長度不小于管外徑的3 倍，管子的接口位于套管的中心，接口處用膠粘劑粘結牢固。 (3).管路敷設要求管路超過下列長度，應加裝中間接線盒，其位臵應便于穿線，如下表所示。拐彎個數與中間接線盒的關系序號距離拐彎個數130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎管路垂直敷設時，根據導線截面設臵接線盒距離，以方便穿線，如下表所示。導線截面積與中間接線盒的關系序號導線截面積距離150mm2及以下30米270mm295mm220米3120mm2240mm218米(4) 管進盒（箱）連接 盒（箱）開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒（箱）嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內刷防銹漆做防腐。管口入盒（箱），焊接鋼管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊或箱子接地端子板上。嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒（箱）應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4 扣。兩根以上管入盒（箱） 要長短一致，間距均勻，排列整齊，如下圖所示?，F澆混凝土板內配管定位應在模板支好后，未敷鋼筋前，按照圖紙定位尺寸彈出十字線， 將燈具、插座、風機盤管、誘導風機以及消防的煙感等的位臵在木板上畫好，各種電氣符號必須用專用的模型，并標明各種進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密。待鋼筋底網綁扎墊起后，再敷設管、盒，并且固定好。并做好接地跨接線。具體施工方法見下圖所示。現澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高出2cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見下圖：(5) 現澆混凝土墻體配管 本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準確位臵、標高， 電管直接進入電盒，如下圖所示。墻體配管墻體管進頂板做法根據管子材質、大小、頂板厚度和燈位的位臵不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒（箱）固定在該墻的鋼筋上，再根據樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒（箱）連接，如圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如圖（c）所示。 墻體管進頂板做法(6) 現澆混凝土頂板與后砌隔墻間的配管 綜合后砌隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管。方法二是在頂板上預留泡沫，等拆完模板結構驗收后，從頂板往下做管。如下圖所示。(7) 現澆混凝土頂板配管 先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒（箱）長度要適宜，管路每隔1 米左右用鉛絲綁扎牢， 盒子周圍20cm 內應用鉛絲綁扎牢固。 ③后砌隔墻配管 后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設至準確位臵后傾斜出結構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規(guī)定的位臵上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據配管材質不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。具體做法見下圖。④地線連接 管與盒（箱）要做整體接地，采用跨接方法連接，焊接跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線截面的6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線規(guī)格見下表。（單位：mm） 跨接線規(guī)格序號公稱直徑（mm）跨接地線圓鋼扁鋼1≤25φ6232φ834050φ1047080φ12以上25*4⑤變形縫處理 在變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。 質量要求 所有鋼管嚴禁對口熔焊連接，套接緊定式鍍鋅鋼導管不得套管熔焊連接；所有暗配焊接鋼管均采用鋼套管連接；套接緊定式鍍鋅鋼導管采用專用接頭緊定連接；阻燃型PVC 塑料導管采用配套接頭膠粘連接。 配管宜沿最近線路敷設，并減少彎曲。消防管路埋入墻或混凝土內的管子應離混凝土表面距離不小于30mm；其他管路埋入墻或混凝土內的管子應離混凝土表面距離不小于15mm。 電管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫等現象，彎扁程度應小于管外徑的10%，彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍；穿電纜的鋼導管彎曲半徑不應小于所穿電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合表1 的規(guī)定：電纜最小允許彎曲半徑 表1序號電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑管路超過一定長度時，須按規(guī)范要求加裝接線盒,具體要求見下表：序號名稱長度1管路無彎時30米2管路有一個彎時20米3管路有二個彎時15米4管路有三個彎時8米管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出長度小于5mm；采用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2～4扣； 埋設于混凝土內的焊接鋼管外壁應除銹，內壁應做防腐處理； 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的鋼導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面的5080mm。 PVC導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面，保護層厚度大于15mm。 電纜進戶保護管安裝（根據項目圖紙材料要求編制相應的施工方法）電纜進戶管進場后先進行外觀質量檢查，然后復核材質檢驗報告，保證管壁沒有穿孔、銹蝕、裂縫和顯著凸凹等質量缺陷。根據設計要求，本工程電纜進戶保護管位于地下一層外墻處，一組高壓電源進線鋼管為8根RC150+2根RC100至散水外，一組弱電6根RC100入戶管至散水外： 施工方法及質量要求： 安裝前，先用圓銼將管口內壁銼光，將止水板焊接在距管口約200mm處，雙面焊接，要求焊縫表面光滑微凸，無夾渣咬肉現象，焊后焊渣清理干凈；然后將安裝在室內的管口用冷加工法做成喇叭型。 預埋進戶管時，由于鋼管數量多而且較重，僅靠鋼筋網難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐，室外部分長度以出散水坡為準，統(tǒng)一控制為出墻1500mm。 所有進戶管及止水鋼板均用404mm 鍍鋅扁鋼與附近的接地網連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6 倍。 4 、用焊接鋼管做的套管內壁要刷防銹漆，外壁在混凝土澆注完后，清理干凈后刷防腐漆兩道。 先在加工場根據排列圖預先加工焊接好成品，利用塔吊吊裝至安裝部位；同時土建專業(yè)將相關部位的水平鋼筋先不綁扎，待電